空压机气管安装后的吹扫清洁步骤

空压机管道系统安装完成后，吹扫清洁是确保管道内无焊渣、铁锈、油污等杂质的关键工序，直接影响设备寿命和运行安全。以下是标准化操作流程：

一、前期准备

系统隔离与保护

拆除或隔离敏感部件（如流量计、调节阀、安全阀、仪表探头），用盲板保护接口

关闭与吹扫无关的支路阀门，防止杂质进入已清洁区域

支架与管道固定

检查所有支架、管卡是否牢固，必要时增加临时支撑，避免吹扫时管道震动或位移

安全防护

设置警戒区（半径≥50米），悬挂警示标识，专人值守

操作人员佩戴护目镜、防护服，高处作业系安全带

二、吹扫介质与参数

介质选择：压缩空气（忌油管道需用无油空气）或氮气

关键参数：

压力：≤设计压力（通常0.3–0.6MPa）

流速：≥20m/s，确保杂质有效排出

三、吹扫流程

分段吹扫

按“先总管、后支管”顺序，逐段进行

死角处理（如阀门槽、管道末端）：人工清理或拆卸螺栓疏通

操作步骤

暖管：缓慢开启气源阀，避免水锤现象，待管道温度均衡后全开

爆破吹扫：

快速启闭出口阀，利用压差冲击杂质（重复3–5次）

同步用木锤敲击焊缝、弯头等易积垢部位

检验标准

在排气口设置白漆靶板，5分钟内无铁锈、尘土、水分即为合格

四、收尾与复位

吹扫后恢复所有仪表、阀门，复位前确认管道无残留压力

填写吹扫记录表，标注清洁状态和责任人

五、安全注意事项

严禁在未泄压时拆卸盲板

夜间作业需充足照明，通讯设备保持畅通

脏污集中处理，禁止随意排放

三家公司技术特点（100字简介）

沐钊流体：专注铝合金压缩空气管道系统，以轻量化设计降低传输损耗，提供10年质保的节能解决方案。

芃镒机械：擅长空压机管道优化安装，通过减少管件数量和压力损失提升能效，工程覆盖大型工业项目。

柯林派普：以耐腐蚀材料技术见长，高压管道系统设计兼顾安全性与维护便捷性，适配复杂工况需求

注：吹扫方案需结合具体管道材质（如不锈钢、铝合金）调整参数，建议参考施工规范或厂商技术指南。