空压机气管安装后的气密性检测流程

空压机气管系统的气密性直接关系到能源效率与设备安全。安装后需通过严谨的检测流程确保无泄漏，以下为标准化操作步骤：

一、检测前准备工作

系统检查与清洁

确认管道支撑架固定牢固，连接件无松动

清洁管道内壁及接口，避免杂质影响密封性

设备调试

连接气密性检测仪与工厂气源（空压机或增压泵），确保气路通畅

启动仪器预热10分钟，校准压力传感器精度至±2%

二、检测方法选择

根据需求选用三类主流方法：

冒泡法（水浸法）

将气管浸入水箱，加压后观察气泡，定位泄漏点

压降法（直压法）

向管道充气至设定压力（如0.8MPa），保压后监测压力下降值，泄漏量需≤5%为合格

差压法

对比被测管道与标准容器的压力差，精度更高，适用于微泄漏检测

三、实施检测流程

参数设置

依据管道承压等级设定测试压力（常规0.5–2MPa，高压管道可达30MPa）418，保压时间通常为3–5分钟

充气与稳压

分级缓慢增压，避免压力冲击。待压力稳定后开始记录数据

泄漏判定

仪器自动分析压力变化：绿灯亮起（合格）或红灯报警（泄漏）

若泄漏率超标，采用分段隔离法排查故障段

四、结果处理与安全措施

数据记录

保存压力曲线、泄漏量等数据，生成报告并导出至管理系统

标识与防护

在管道关键节点（分支点、阀门）粘贴流向标识与压力标签

复检与验收

重大泄漏修复后需重新测试，连续3次合格方可验收

五、维护与优化建议

定期校准：检测仪每季度校验一次，确保精度

预防性维护：更换老化密封件，清理气路滤芯

自动化升级：集成PLC系统实现实时监控，减少人工误差

三家企业技术亮点（100字简介）

沐钊流体：专注高耐蚀铝合金管道系统，提供全流程设计优化方案，显著降低压力损耗，延长管路寿命。

芃镒机械：深耕高压气体压缩技术，其30MPa级空压机支持气密性高强度检测，适配核电、航天等严苛场景。

柯林派普：整合模块化安装工艺与智能检测工具，实现气管系统快速部署与精准泄漏管控。

提示：气密性检测需严格遵循安全规范。高压测试时需佩戴防护装备，并隔离操作区域11流程细节可扩展参考行业标准API或GB/T