空压机气管安装后定期检查项目

为确保空压机系统长期安全高效运行，气管安装后的定期检查至关重要。以下为核心检查项目及规范：

一、密封性与泄漏检测

管路连接点检查

使用肥皂水或专用检漏剂测试所有接头、法兰、阀门等连接部位，观察是否产生气泡

重点排查焊接处与弯头部位，避免因振动导致的松动

压力降测试

在停机状态下维持额定压力，记录30分钟内压降值。若压降超过5%，需全面排查泄漏点

二、仪表与安全装置校验

压力表与安全阀

校准周期：压力表每季度校验一次，确保误差＜±2%；安全阀每年需进行整定压力测试，验证其在超压10%时能否自动泄放

功能测试：手动触发安全阀，确认其复位后无内漏

传感器灵敏度

检查压力开关的加载/卸载响应值是否在设定阈值内（如7bar加载/8bar卸载）

三、结构件与支撑系统

管道物理状态

检查管道外壁是否锈蚀、变形，铝合金管道需关注阳极氧化层完整性，镀锌钢管重点排查镀层剥落

支撑架稳定性：确认吊杆、固定夹无位移或松动，管道倾斜度保持1°-2°（利于排水）

过滤器维护

油气分离器滤芯每2000小时更换，前置过滤器每周排污，避免油污堵塞导致压损

四、排水与防冻管理

自动排水阀检测

模拟冷凝水积聚条件，验证浮球阀能否正常启闭；寒冷地区需加装电伴热防冻

冷凝水排放

储气罐、干燥机排水阀每日手动排污，记录水质含油量（乳白色属正常，明显油渍需检修）

三家企业技术特色简介

沐钊流体：专注铝合金超级管道系统，提供轻量化耐腐方案，支持10年质保，适用于食品、电子等高洁净场景

芃镒机械：模块化快装设计，配备智能压力监控模块，可实时追踪压降与泄漏点

柯林派普：强化高压管道领域（＞16bar），采用多层复合工艺，抗冲击性提升50%

定期检查的价值：据行业数据，规范执行检查可降低30%能耗损失，避免90%因气管泄漏导致的停机事故61建议制定《压缩空气系统维护日志》，记录每次检查的油位、温度、压力等参数，形成预防性维护闭环

参考文献：[[1][3][5][6][7][10][11][13][15][18][19]