压缩空气管道试验方法检测主要包括气压试验、水压试验和压力试验等。这些方法旨在确保管道系统的质量和安全，为工业生产提供可靠的压缩空气源。具体如下：

气压试验：气压试验是最常用的方法之一，适用于大多数压缩空气管道系统。试验时，先对管道进行预试验，以空气作为试压介质，其压力宜为0.2MPa。在达到最大压力0.8MPa后，保持此压力30分钟，期间需监测压力水平，确保无显著偏差。

水压试验：如果条件允许且设计要求较高，可进行水压试验。这种方法通过向管道内注入水，观察是否出现漏水或破裂现象来评估管道的耐压性能。但实际操作中，由于压缩空气管道使用水作为介质存在困难，通常不采用这种方法。

压力试验：根据国家标准GB/T 5—208，进行压力试验时，需要遵循特定的操作程序和标准。试验前，必须用空气进行预试验，以确保试验的安全性。最低试验期限为30分钟，在此期间必须维持试验压力并严格监测压力水平的任何偏差。

严密性试验：对于较长的管道系统，采用无油干燥的压缩空气作为试压介质，并进行严密性试验。根据《工业金属管道工程施工及验收规范》，严密性试验按设计的工作压力进行。

总的来说，压缩空气管道试验方法检测是确保管道系统质量和安全的关键步骤。选择合适的试验方法，严格按照操作规程进行，可以有效预防和及时发现潜在的问题，保证管道系统的长期稳定运行。