压缩空气管道试验检测是确保系统安全运行的关键步骤，包括气压试验、无损检测、焊缝检测等。具体介绍如下：

气压试验：根据国家标准GB/T 5—208的规定，进行气压试验时，必须将管道维持在试验压力下30分钟。在此期间，需要严格监测压力水平，确保没有偏差。这是评估管道是否能够承受预定压力的重要手段。

无损检测：针对压缩空气管道及蒸汽管道的焊缝，采用射线检测方法进行无损检测。通过使用射线探测器对焊缝进行扫描，并分析射线照射后的影像，可以确定焊缝的质量和存在的缺陷。这种检测方法能够提供关于焊缝内部质量的详细信息，对于保障管道的安全性至关重要。

焊缝检测：在进行无损检测的同时，也应对焊缝本身进行检测，以确保其符合设计要求。这包括坡度、走向、以及坡度方向与气流方向的一致性等方面的检查，以保证气体排放的顺畅和无障碍。

油含量测定：对于压缩空气管道，还可以采用重量法、紫外分光光度法等多种方法测定油含量。这些方法可以帮助识别管道内可能积累的污染物，从而采取相应的清洁措施，保持管道系统的清洁和高效运行。

水压试验：如果条件允许，也可以进行水压试验来模拟实际工作中可能出现的压力状况。尽管压缩空气管道可能因使用而难以进行水压试验，但进行气压试验仍然是可行的，并且可以达到相同的效果。

总的来说，选择合适的试验检测方法对于确保压缩空气管道的安全和可靠性至关重要。在实践中，应根据具体情况和需求，综合考虑各种检测方法的优势和局限性，制定合理的检测计划。