空压机管道设计规范要求主要包括以下几个方面：

管道布局：

空压机不锈钢管道应沿最短的路线敷设，尽量减少拐弯，尤其要避免急弯。

管道布局应根据房屋结构、实际使用环境和经济成本等方面进行合理设计，有效地避免空气阻力，提高能源利用效率。

管道布局应不影响施工的进展和机械车辆的进出，确保安全可靠。

管件与阀门：

不锈钢管道上要设必要的管件，如空压机与储气筒之间安装开关和逆止阀等，但数量应尽量减少。

压缩空气冷冻干燥设备应设计有在设备维护时使用的备用管路，并装有压缩空气止回球形阀。

管径与坡度：

不锈钢管道由一直径变为另一直径时，管径不得突然改变。

管道内直径应逐渐增大，避免管道突然扩大和收缩，以减少能耗和压力损失。

当车间主管路的总长度大于200m以上时，为确保压缩空气的压力均衡和空气流量的充足，其管路内径应不小于3in（1in=25.4mm）。

空压机不锈钢管道中不允许有局部积水现象，因此应有1/200~1/300的坡度，并在最低处装设油水分离器。

支架与固定件：

设计支架和固定件应考虑管道的重量、车间环境温度、管道联接、管道振动、管道膨胀等因素。

空压机管道一般管径较小，应尽量利用建筑物、通廊和大管道，将压缩空气管道支架焊接在上面，尽量减少独立落地支架数量。

材料与连接：

在管道材料的选用上应优先考虑耐热、耐腐蚀、耐压、密封性好的特点，主要材料有镍钛合金、钢、铜、铝等，选材应符合国家相关标准。

管道连接应使用符合标准的法兰、接头、卡箍等材料，连接应保证气密性，防止气体泄漏。

维护与安全：

管道应定期进行清洗，保持管道内干净，减少管道阻力，提高系统运行效率。

管道应有良好的隔热和防冻措施。

管道应设计可靠的控制系统，按照操作规程进行管理和维护。

其他要求：

在管道安装过程中，应尽量避免急转弯道（内角小于90°）现象。

环状闭路主管路在安装时，建议空气的输入端应向管路的最远端呈1~2°的倾斜设计，并在主管路的最低端处安装一个自动或人工油水排放装置和油水收集容器。

综上所述，空压机管道设计规范要求涵盖了管道布局、管件与阀门、管径与坡度、支架与固定件、材料与连接、维护与安全以及其他方面的具体要求。设计人员应掌握规范中的要求和注意事项，确保管道系统的稳定、高效、安全和可靠运行。