空压机管道气密性试验方法通常包括以下几个步骤：

准备阶段：

准备所需的试压设备，如空压机、压力表、肥皂水或其他泄漏检测剂等。

确保管道系统已按照设计要求完成安装，并经过初步检查，确认无明显的安装错误或损坏。

安装好试压用的盲板、法兰等临时设施，并确保所有连接处都已紧固。

充气阶段：

使用空压机向管道系统内充入压缩空气，直至达到预定的试验压力。

在充气过程中，应逐步升压，避免压力突变对管道系统造成冲击。

保压阶段：

当管道系统内的压力达到预定值后，保持一段时间（如5分钟或更长），观察压力表的读数变化。

在此期间，应仔细检查管道系统的各个连接处、焊缝等关键部位，观察是否有泄漏现象。

泄漏检测：

可以使用肥皂水涂抹在怀疑有泄漏的部位，观察是否有气泡产生。

如果条件允许，也可以使用超声波泄漏检测仪等更专业的设备进行检测。

结果判定：

如果在保压阶段压力表的读数变化在规定范围内（如泄漏量小于20kPa），且泄漏检测未发现明显的泄漏点，则可以判定管道系统的气密性合格。

如果发现泄漏，应及时减压排气，并对泄漏点进行修复，然后重新进行气密性试验。

清理阶段：

试验结束后，应及时拆除盲板、法兰等临时设施，并对管道系统进行清理和恢复。

请注意，以上步骤仅为一般性的指导，具体试验方法应根据管道系统的实际情况和试验要求进行调整。此外，在进行气密性试验时，应严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。

另外，需要注意的是，气密性试验只是管道系统质量检测的一部分，还需要结合其他检测手段（如强度试验、无损检测等）来全面评估管道系统的质量和安全性。