压缩空气管道系统的设计与安装需遵循特定标准，以确保安全性、能效性和可靠性。不同国家或行业的标准存在差异，但核心原则通常围绕压力等级、材料选择、管道布局和空气质量要求展开。

主要标准体系

1. 国际标准
   

ISO 8573系列标准规定了压缩空气的污染物等级（如颗粒物、水分、含油量），但管道设计的具体参数需参考地区性或行业标准。

1. 美国标准
   

ASME B31.3《工艺管道》是广泛采用的规范，要求工作压力需根据管道材料、直径和壁厚计算，通常工业系统压力范围为0.7-1.0 MPa。

1. 欧洲标准
   

EN 12007系列针对气体基础设施，其中压缩空气管道需满足压力设备指令（PED 2014/68/EU），要求管道承压能力不低于最大工作压力的1.5倍。

关键技术参数

• 管道材料：
  

不锈钢（ISO 8573-1 Class 0级无油系统）、热镀锌钢管（通用工业）或阳极氧化铝管（低压耗能系统）为常用材料，需耐腐蚀且内壁光滑以减少压降。

• 流速限制：
  

主管道流速通常控制在6-10 m/s，支管不超过15 m/s，过高流速会导致压降增大和冷凝水积聚。

• 坡度与排水：
  

管道需保持0.5-1%的坡度并在最低点设置排水阀，防止冷凝水滞留（符合ISO 8573-4湿度控制要求）。

安装与测试要求

• 管道焊接需符合ASME Section IX标准，螺纹连接部位使用密封剂需满足无油、无毒特性（如PTFE生料带）。

• 系统完成后需进行压力测试：强度试验为设计压力的1.5倍，气密性试验维持0.8倍设计压力并保压24小时，压降率≤1%为合格。

行业特殊要求

• 食品/制药行业：遵循FDA 21 CFR或EHEDG规范，必须使用316L不锈钢管道及全自动排水阀。

• 矿业/重工业：管道壁厚需额外增加腐蚀余量，且需加装防爆安全阀（ASME VIII Div.1标准）。

合理遵循标准可降低系统能耗（压降每减少0.1 MPa节能约5%），并延长设备寿命。实际设计需结合当地法规与具体工况进行适应性调整。