压缩空气管道系统是工业生产中的重要组成部分，其设计、安装和维护直接影响能源效率、设备寿命及生产安全。制定并遵循统一的管道标准，有助于确保系统的可靠性、经济性和安全性。

设计标准

压缩空气管道的设计需综合考虑压力等级、流量需求及环境条件。管道直径应基于最大流量和允许压降计算，通常压降不超过工作压力的10%。管道布局宜采用环形网络，以减少压降并提高供气稳定性。材质选择需兼容压缩空气质量要求，常见的有不锈钢、铜及特定塑料管道（如PE、尼龙），避免使用易腐蚀或脱落的材料。

安装规范

管道安装前需彻底清洁内部，防止杂质进入气动设备。坡度设计应利于冷凝水排放，一般在0.5%-1%之间。支管应从主管顶部引出，避免冷凝水带入下游。所有连接处须密封严密，采用专用压缩空气密封剂而非普通胶带。管道需标注流向及压力等级，便于维护管理。

安全要求

管道系统需配备安全阀、压力表及自动排水装置。工作压力不得超过管道额定压力的80%。管道需可靠固定，避免振动引起的疲劳损伤。在寒冷环境中，需采取防冻措施防止冷凝水结冰堵塞。

维护标准

定期检查管道腐蚀、泄漏及支撑状态。泄漏点应及时修复，因泄漏导致的能源损失可达系统总能耗的20%以上。冷凝水排放装置需定期测试，确保正常运行。管道内部每2-3年应进行专业清洗，去除积碳和油污。

遵循这些标准可显著提升系统效率，降低运行成本，并延长设备使用寿命。实际应用中需参照国家或行业特定规范（如ISO 8573空气质量标准、ASME B31.3工艺管道规范）进行详细设计。