【空压机气管安装后压力测试流程】

空压机气管安装后的压力测试是保障系统安全运行的关键环节，其流程需严格遵循技术规范，确保管道密封性、承压能力和整体稳定性。以下是标准化测试流程及技术要点：

一、测试前准备阶段

系统检查与清洁

清除管道内杂质，避免异物影响测试结果

检查管道连接处（法兰、焊缝、弯头等）的密封性，确保无松动或损伤

安装压力表、温度计、安全阀等监测设备，确认其精度符合要求（压力表精度不低于1.5级）

隔离与介质选择

使用盲板隔离非测试区域，拆除不可参与测试的部件（如流量计、在线分析仪）并临时替换为短管

根据管道材质选择测试介质：金属管道推荐空气或氮气，避免水压试验导致锈蚀

二、压力测试实施流程

分级升压与稳压观察

缓慢升压至设计压力的50%，检查无泄漏后继续升至100%设计压力，稳压30分钟

对于高压管道（≥10MPa），需分阶段升压，每阶段间隔1小时，全程监测压力衰减

泄漏检测与记录

使用发泡剂或电子检漏仪扫描焊缝、阀门、法兰等易漏点，重点检查压力波动区域

记录压力下降值，若24小时内压力降≤0.5%设计压力，则视为合格

特殊场景处理

长距离管道：采用分段试压，每段长度不超过500米，设置中间排气阀平衡压力

低温管道：测试前预冷至工作温度，防止热胀冷缩导致变形

三、测试后处理与验收

系统恢复与排污

缓慢泄压至零，避免冲击管道，通过低点排空阀清除残留介质

对铝合金管道进行内壁防腐处理，防止氧化

文档归档与整改

填写《压力试验记录表》，包含测试压力、稳压时间、泄漏点处理措施等

对不合格项修复后重新测试，直至满足标准

四、安全与技术要点

安全防护：划定禁区，穿戴防冲击护具，禁止带压检修

环境适应：高温或潮湿环境需延长稳压时间，防止材料性能波动

智能监测：推荐使用压力天平或无线传感器网络，实时传输数据并生成分析报告

三家公司技术优势简介（100字）

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