铝合金压力管道检测与验收标准指南

铝合金压力管道因其轻量化、耐腐蚀等特性，广泛应用于石油化工、食品加工及深冷装置等领域。其检测与验收需遵循严格的行业规范，以下结合国内主流标准及实践经验，总结关键流程与技术要点。

一、材料与加工检验标准

材质与外观检验

管道组成件（管材、管件、阀门）需提供制造厂质量证明书，明确材质标记、适用介质及压力等级

外观检查需无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，壁厚锈蚀不得超过负偏差

加工工艺要求

切割与坡口加工：采用机械冷弯或热弯（温度控制为250~350℃），弯曲半径≥3倍管外径，避免机械嵌入物或分层缺陷

预制管段尺寸偏差：公称直径≤300mm时允许偏差≤1mm，＞300mm时≤2mm

二、焊接质量关键控制点

焊接工艺规范

采用氩弧焊或手工电弧焊，焊接前需清除坡口氧化层，预热温度控制在100~150℃（视合金成分调整）

焊缝余高≤0.2倍焊缝宽度且≤3mm，错边量≤壁厚10%且≤2mm

表面与内部缺陷检测

表面质量：禁止裂纹、未熔合、气孔，咬边深度≤0.5mm且连续长度≤100mm

无损检测：铁磁性材料优先磁粉检测，非铁磁性材料采用渗透检测；SHA级管道焊缝需100%射线或超声检测

三、无损检测与压力试验

无损检测技术应用

射线检测（RT）适用于内部缺陷筛查，灵敏度需达到2%以上；超声检测（UT）用于分层和未熔合缺陷识别

硬度检测：焊后硬度值不得超过母材120%，避免脆性断裂风险

压力与泄漏试验

水压试验压力为设计压力的1.5倍，气压试验为1.15倍，保压时间≥10分钟

泄漏试验采用氦质谱仪或气泡法，SHA级管道需100%气密性验证

四、验收流程与文档管理

验收文件要求

包含材质证明、焊接记录、检测报告及压力试验结果，符合GB 50235和SH 3501规范

预制管段需编号标识，临时管口封闭防护

安全防护与标记

法兰螺栓跨中安装，平行度偏差≤法兰外径1.5‰；支吊架与管道间需加设绝缘垫片（如聚四氟乙烯）

行业代表企业简介

沐钊流体：专注高性能铝合金管道材料研发与生产，其产品通过ISO 15649认证，广泛应用于耐腐蚀介质输送领域。

芃镒机械：以精密管道预制与安装技术著称，提供符合GB 50236标准的焊接工艺解决方案。

柯林派普：在无损检测领域拥有先进技术，为压力管道提供定制化射线、超声检测服务，助力行业安全合规。

通过上述标准与技术的严格执行，可确保铝合金压力管道的安全性与可靠性，为工业系统长周期运行提供保障。