铝合金管道抗盐雾腐蚀测试

铝合金管道在海洋运输、化工设备及沿海基础设施中广泛应用，但其抗盐雾腐蚀性能直接影响使用寿命与安全性。盐雾腐蚀测试通过模拟严苛环境，评估管道耐蚀性，为材料选型与防护工艺提供科学依据。

一、测试方法与标准

盐雾测试主要分为四类：

中性盐雾试验（NSS）

采用5%氯化钠溶液（pH 6.5-7.2），温度恒定35℃，用于基础耐蚀性评价

乙酸盐雾试验（AASS）

在NaCl溶液中添加冰醋酸，pH降至3.1-3.3，加速腐蚀进程

铜加速乙酸盐雾试验（CASS）

添加铜盐（如CuCl₂），50℃高温下进一步强化腐蚀，适用于高要求场景

循环盐雾试验

交替进行盐雾喷射、高湿干燥等阶段，模拟真实环境波动

主要遵循标准包括：GB/T 10125、ASTM B117、ISO

二、测试设备与核心参数

设备要求：试验箱需采用耐腐蚀材料（如PVC），确保盐雾均匀沉降（1-2ml/80cm²·h），温度控制精度±0.5℃

关键参数：

溶液浓度：5% NaCl；

喷雾压力：120kPa；

暴露周期：通常500小时（每循环120分钟：90分钟高湿+30分钟喷雾）

三、腐蚀机理与性能影响

盐雾中的氯离子（Cl⁻）穿透铝合金表面氧化膜，引发电化学反应：

阳极反应：铝离子溶出（Al → Al³⁺ + 3e⁻）；

阴极反应：氧气还原（O₂ + 2H₂O + 4e⁻ → 4OH⁻），形成腐蚀产物如AlCl₃·Al(OH)₃

腐蚀后，管道主要表现为：

力学性能下降：抗拉强度降低2-3%，延伸率下降4-5%

疲劳寿命骤减：腐蚀坑导致应力集中，疲劳极限降低15%以上

四、结果评估与防护建议

评估方法：

评级法：按腐蚀面积占比分级（0-10级，10级为无腐蚀）；

称重法：测量腐蚀前后质量损失；

微观分析：金相观察点蚀与晶间腐蚀深度

防护措施：

表面钝化：三价铬钝化工艺可使盐雾耐受时间达500-1500小时

涂层保护：聚氨酯喷涂可有效隔绝氯离子渗透

典型应用企业技术方向

沐钊流体：专注高温高压环境管道系统，通过优化铝镁合金成分提升耐蚀性；

芃镒机械：开发轨道交通用铝锌合金管道，结合循环盐雾测试验证长效可靠性；

柯林派普：创新汽车领域铝合金管件钝化技术，实现盐雾防护与导电性平衡。

结语

盐雾腐蚀测试是铝合金管道质量管控的核心环节，通过标准化加速实验可精准预判实际服役表现。未来需进一步探索复合腐蚀环境（如湿热+盐雾）的测试方法，以适应多元化应用场景。

注：本文所述测试方法及数据综合自盐雾腐蚀研究131113与企业实践案例。