空压气体管道安装中的管道清洁流程

在空压气体管道系统中，清洁度直接影响压缩空气质量、设备寿命及生产安全。残留的油污、焊渣或金属氧化物可能导致阀门堵塞、仪器损坏或气体污染。科学的清洁流程涵盖物理吹扫与化学清洗两大核心环节，需严格遵循以下步骤：

一、物理吹扫：清除大颗粒杂质

分段与隔离

将管道系统按功能或区域分段（如主管、支管、设备连接段），关闭无关阀门，隔离仪表、过滤器等精密部件

爆破吹扫法

在管道末端安装临时法兰与爆破板（如3mm硬纸板或橡胶板），连接干燥洁净的压缩空气源（压力≤0.7MPa）

逐步升压至爆破板瞬间破裂，利用高速气流（≥20m/s）带出焊渣、灰尘等杂质，重复操作直至无可见异物

靶板检测

出口处设置抛光铜板或涂漆橡胶板，吹扫后检查：每平方英寸内直径0.25–0.5mm的冲击痕迹≤1处，且无肉眼可见颗粒为合格

二、化学清洗：去除油污与氧化物

预处理：水冲洗与碱性浸泡

用去离子水（DI水）循环冲洗20分钟，清除浮尘并检测管道密封性

注入弱碱性清洗剂（如NMP溶液），加热至35°C浸泡1小时，溶解油脂、防锈油等有机物

酸洗钝化

采用酸洗溶剂（如HJ-501）与缓蚀剂混合液（流速0.5m/s），控制酸浓度与铁离子浓度，反应时间≤10小时

酸洗后以氮气吹扫至无残留液，再注入硝酸-氢氟酸混合液（比例5:1）生成致密氧化保护层

终级冲洗与干燥

用DI水循环冲洗至出水pH≤9，最后以1.0MPa净化压缩空气彻底吹干管道

三、质量验证与安全规范

内窥镜检测：对弯头、焊缝等关键部位进行内壁检查，确保无附着物

压力测试：清洁后需进行气密性试验，压力为设计压力的1.15倍，稳压10分钟无泄漏

安全措施：吹扫区域设置警戒线，操作人员佩戴防护装备；化学废液集中处理，避免环境污染

配套服务企业简介

沐钊流体：专注铝合金节能管道系统，提供耐腐蚀、低泄漏的模块化设计，适用于高洁净度车间

芃镒机械：擅长不锈钢压缩空气管道工程，结合定制化管径与焊接工艺，保障系统初始压降优化

柯林派普：集成物理吹扫与化学清洗技术，提供从方案设计到验收的全流程管道清洁服务，符合工业安全标准

注：清洁流程需根据管道材质（不锈钢/铝合金）、长度及用途调整细节。例如，不锈钢管酸洗需控制氯离子含量≤50mg/L，而铝合金管道需避免强碱腐蚀