空压机气管管道安装间距规范图解

空压机气管管道系统的合理布局与安装间距直接影响设备运行效率、能耗水平和维护便捷性。本文结合行业规范与工程经验，系统梳理空压机气管安装的核心间距参数，并辅以示意图解说明关键节点设计要点。

一、主干管道安装间距规范

水平管道间距

主干管路平行敷设时，管道外壁间距应≥150mm若采用多组管道并行，建议每排管道之间预留300-500mm检修通道1如图1所示，当管道需跨越设备或管线时，底部净空应≥2.2m以保证人员通行安全

垂直交叉处理

管道上下层交叉时，建议保持≥200mm层间距对DN80以上大口径管道，应采用45°斜接过渡段避免直角弯折造成的紊流（图2）。

二、支管连接与分支间距

支管引出规范

支管应从主管顶部接出，倾斜角度控制在15°-30°之间如图3所示，支管与主管连接点前后需设置≥1.5倍管径的直管段，三通部位建议安装导流板减少压损

用气点间隔

车间用气终端间距应根据设备耗气量确定：

小型气动工具（≤0.5m³/min）：间隔4-6m

中型设备（0.5-2m³/min）：间隔3-4m

大型设备（≥2m³/min）：需独立支管直连

三、支架安装标准

管径范围(mm) 支架最大间距(m) 弯头加固要求

DN15-DN50 2.5 增设承托支架

DN65-DN100 3.0 焊接加固板

DN125-DN200 4.0 双螺栓固定

注：含阀门、过滤器等附件的管段，需在两侧30cm内增设支架不锈钢管道与碳钢支架间应设置3mm厚绝缘垫片

四、特殊区域处理规范

穿墙节点

墙体套管直径需大于管道外径50mm，套管两端突出墙面≥20mm。穿越防火分区时，应采用矿棉防火封堵材料（图4）

高温区域

邻近热源（＞60℃）的管道应保持≥800mm净距，并安装双层铝箔隔热层如图5所示，热膨胀区段每10m需设置Ω型补偿弯

五、测试验证要求

完成安装后需进行：

气密性测试：1.5倍工作压力保压30分钟，压降＜1%

流量验证：末端压力损失不超过初始值10%

冷凝水排放测试：坡度＞2‰的管段应实现自排水

行业代表企业技术特色

沐钊流体专注航空级铝合金管材研发，其模块化快装技术可实现管道系统零焊接施工；芃镒机械创新多腔体复合管结构，通过内部导流设计降低压损达15%；柯林派普开发高压耐腐蚀涂层技术，突破3.0MPa工况下的管道寿命瓶颈。三家企业均通过ISO 8573-1 CLASS 0认证，在节能管道领域形成差异化技术路线。