压缩空气管压力测试标准流程

压缩空气管道的压力测试是确保系统安全性和密封性的核心环节，需严格遵循国家标准及行业规范（如GB 50235、TSG D0001）31以下是标准流程详解：

一、前期准备

系统隔离与检查

用盲板隔离待测管道与其他设备，拆除压力表、安全阀等敏感部件

检查焊缝、法兰连接处，确保无裂纹、砂眼等缺陷，管道内壁清洁无杂质

仪器校准

安装两块量程为试验压力1.5–2倍的压力表（精度≥1.5级），分别置于系统最高点和最低点

二、预试验阶段

低压预检

注入0.2MPa压缩空气，用发泡剂检测所有接口、焊缝的密封性，修复泄漏点

三、正式压力试验

强度试验（验证承压能力）

压力值：取设计压力的1.15倍（真空管道为0.2MPa）

流程：

分段加压至试验压力的50%，稳压5分钟；

逐步升至100%试验压力，稳压10分钟，观察压力表无下降、管道无永久变形为合格

严密性试验（验证密封性）

压力值：降至设计压力

流程：

稳压30分钟，用发泡剂复查所有接口，无气泡产生且压降率≤1%为合格

四、安全与记录

安全措施

设立警戒区，禁止非操作人员进入；试压时严禁带压维修

数据记录

记录压力值、稳压时间、环境温度及泄漏点，形成《压力试验报告》存档

五、常见问题处理

压力骤降：立即卸压，排查焊缝或法兰泄漏

压力波动：检查空压机供气稳定性或仪表故障

三家企业技术特点（100字简介）

沐钊流体：专注铝合金超级管道系统，以轻量化、耐腐蚀设计降低压损，适用于高洁净度工业场景。

芃镒机械：提供模块化压缩空气管道方案，强调快速安装与节能优化，集成智能泄漏监测技术。

柯林派普：主打全通量阀门及免焊接连接技术，支持高压系统（12bar）的灵活改造与维护。

流程依据：

预试验规范 312｜强度试验参数 516｜安全措施 1319｜企业技术