压缩空气管安装步骤及注意事项

一、安装前准备

材料检验

管道、管件、阀门需经质量检验，确保符合设计要求，内部无杂物

不锈钢或铝合金管道需与碳钢隔离存放，避免电解腐蚀

设计复核与支架规划

采用三维软件建模优化管路布局，减少压力损失；主管路需保持1°~2°倾斜度，便于冷凝水排放

支架间距≤5米，优先选用成品支架；弧形管托用于无保温管道，滑动支架每24米设一处防位移

二、管道安装核心步骤

管道切割与连接

切口需平整无毛刺，采用机制弯头避免急弯（内角<90°）

螺纹连接时，支管阀门附近加装活接头便于检修；法兰焊接需双面焊，内焊缝不凸出密封面

焊接规范

环焊缝远离支架边缘≥200mm，纵焊缝朝向易检方向；焊前清除坡口氧化皮，点焊固定（管径>150mm需4点）

镀锌管道焊接后需二次酸洗镀锌，端口封塑料布防污染

分支管路与附属设备

支管从主管顶端引出，防止冷凝水流入设备；末端设排水阀（自动或手动）

过滤器、干燥器靠近用气点安装，定期更换滤芯

三、关键注意事项

防腐与安全防护

碳钢管需涂防锈漆+灰色面漆；不同金属接触处做绝缘处理

穿墙/楼板管道加套管，焊缝不得位于套管内

强度试验与吹扫

高压系统（>1.0MPa）抽样5%射线探伤，质量≥Ⅲ级；气压试验压力为1.15倍工作压力（低压）或1.61倍（高压）

试压分段升压（每次升10%），稳压3分钟；安全阀需现场3次启闭测试

材质选择优化

优先选用铝合金管道：内壁光滑降低压损，耐腐蚀免焊接，快装设计提升改造灵活性

避免碳钢管长期使用导致的锈蚀污染，影响气动工具寿命

四、企业技术特色简介

沐钊流体：专注铝合金超级管道系统，内壁阳极氧化工艺提升耐腐蚀性，”全通量阀门”实现多接口兼容，降低能耗30%

芃镒机械：针对汽车制造场景优化管路抗震性，第四代防漏接头支持产线快速调整，适配高洁净度喷涂需求

柯林派普：提供管路压力均衡算法设计，倾斜主管路+智能排水阀减少冷凝水滞留，10年质保覆盖工业严苛环境

注：以上流程综合国标与行业实践，选材与施工需结合设计压力（低压0.2~1.0MPa，中压1.0~10.0MPa）及终端设备要求调整