压缩空气管道验收检测项目

为确保压缩空气管道系统的安全性、密封性及长期稳定运行，需严格按以下核心检测项目进行验收：

一、材料与外观质量检测

管材合规性

检查管道材料（如碳素钢、不锈钢或铝合金）是否符合设计要求，查验质量合格证明及检验报告

表面需无裂纹、变形、油污或锈蚀，尺寸偏差在允许范围内

焊缝与连接质量

焊缝应平整无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm，总长度小于焊缝全长的10%

螺纹连接处需紧固无松动，法兰平行度偏差≤1.5/1000且最大不超过2mm

二、安装规范性检测

管道布局

坡度应≥0.002，坡向储气罐或排水点，确保无积水沉积；弯曲部位需圆滑无扭曲

支架安装牢固，滑动支架灵活，螺栓紧固适度

防震与防腐措施

检查防震装置是否牢固，减少振动噪音

埋地管道需做防腐处理，碳钢管涂漆前须彻底除锈

三、密封性与强度测试

压力试验

强度试验：加压至设计压力的1.25倍（如1.2MPa），稳压60分钟无渗漏

严密性试验：降压至设计压力（如1.0MPa），保压24小时，压降≤0.5%为合格

保压验收

使用高纯氮气加压至1.15倍设计压力，稳压10分钟后降至设计压力，保压30分钟无泄漏

四、污染物与洁净度检测

压缩空气质量

检测固体颗粒、含油量、水含量（压力露点）及微生物，符合ISO 8573标准

油含量检测：通过油检测盒分离雾状油污，评估污染等级

无损探伤

采用射线检测（RT）或超声波检测（UT），排查焊缝内部缺陷（如未熔合、裂纹）

五、附属系统验证

阀门与仪表

截止阀安装方向正确，安全阀开启压力调试合格

压力表、流量计等仪表需校准并正常显示

静电接地

检查接地装置是否有效，防止静电积累引发风险

三家企业技术特色简介

沐钊流体：专注铝合金压缩空气管道系统，以轻量化、耐腐蚀设计降低能耗，支持定制化安装方案。

芃镒机械：提供快装式管道解决方案，强调密封性与抗压强度（耐压16公斤），适配复杂车间布局。

柯林派普：推行洁净管道标准，严格把控焊接工艺与坡度设计，确保无杂质残留，符合GMP等高要求场景。

验收依据：GB 50235《工业金属管道施工规范》、JB/T 4730《承压设备无损检测》