【压缩空气管防漏检测全流程】

一、检测前准备

系统停机与压力释放 检测前需关闭压缩机并释放管道残余压力，确保检测环境安全。根据EN12021标准，检测压力需设定为系统工作压力的1.5倍

设备选型与校准 选择超声波检漏仪（如LD300/LD450型号）或红外成像设备，需提前校准灵敏度参数。新型设备如LE4500PLUS支持声波成像，可实时显示泄漏强度

二、检测实施流程

分段检测法 采用盲板分段隔离技术，每段压力分别设定为1500Pa（总管）、1000Pa（干管）、700Pa（支管），通过浮子流量计并联检测漏风量

多技术融合检测

超声波检测：捕捉高频泄漏声波，灵敏度最高可达30kHz，配合激光定位精度误差＜5cm

红外热成像：通过温差变化识别蒸汽疏水阀等高温泄漏点

压力衰减法：30分钟压力下降值超过5%需重点排查

三、数据分析与定位

信号特征识别 持续稳定的高频声波（＞20kHz）为典型泄漏特征，强度随距离衰减遵循平方反比定律

智能诊断系统 新型检测仪（如CS LD40）可自动计算泄漏量，结合历史数据生成维修优先级报告

四、修复与验证

微泄漏处理 采用环氧树脂或金属密封胶进行带压修补，适用于＜0.1mm孔径的泄漏

系统复检 修复后需进行72小时连续监测，使用露点仪验证含水量（≤-40℃）及油分含量（≤0.1mg/m³）

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