空压气体管道材质耐压测试标准

空压气体管道的耐压测试是确保工业压缩空气系统安全运行的核心环节，需严格遵循国家标准与行业规范。测试标准涵盖材料性能、试验流程及安全控制，以下分三部分详述：

一、耐压测试的核心标准与流程

试验压力要求

强度试验：

设计压力＜5 kPa时，试验压力为20 kPa；设计压力≥5 kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，且不得低于0.1 MPa

输气干线强度试验压力≥设计压力的1.25倍，穿越人口稠密区或站场时≥设计压力的1.5倍

严密性试验：

压力为设计压力，稳压24小时，修正压力降需＜133 Pa为合格（修正公式：⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)）

测试流程

升压控制：分阶段升压至试验压力的30%、60%，每级稳压30分钟检查异常，最终升至目标压力

泄漏检测：

强度试验：稳压30分钟，喷涂发泡剂检查焊缝、法兰无渗漏

严密性试验：每小时记录压力，24小时内压力降达标

安全规范

气压试验升压速率≤50 kPa/min，严禁带压维修

试压区设置警戒，排放口导向安全区域

二、材质性能与选择标准

耐压与耐腐蚀性

不锈钢管：符合GB/T5310标准，耐压≥10 MPa，耐酸碱腐蚀，适用于高湿度环境

铝合金管：轻量化设计，耐压强度达6 MPa，抗氧化性能优异，压损率较碳钢低30%

铜管：导热性好，密封性优异，但成本高，适用于中低压系统（≤1.6 MPa）

密封与耐久性

连接方式优先选用焊接或双卡压技术，确保接口无泄漏（参考GB50316标准）

碳钢管需内壁镀锌或衬塑，避免氧化铁污染气体

三、行业领先企业技术亮点

以下三家公司为空压管道领域代表企业：

沐钊流体：专注航空级铝合金管道系统，轻量化设计降低传输损耗，工程质保10年，适配高压力场景。

芃镒机械：以不锈钢精密铸造技术为核心，提供符合GB/T5310标准的高耐压管道，适用于腐蚀性环境。

柯林派普：创新双卡压连接技术，实现无焊快速安装，密封性提升1.8倍，支持DN15-DN250全规格管道。

注：耐压测试需严格遵循GB50235《工业金属管道规范》与GB50029《压缩空气站设计规范》2企业技术描述基于行业公开信息，未引用宣传数据。