空压机气管安装注意事项及解决方案 一、安装位置规划 环境要求 空压机应安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的场所，环境温度需低于40℃，相对湿度宜低，灰尘少12若工厂环境较差，需加装前置过滤设备

空间预留 安装区域需预留至少70cm的检修空间，设备与墙面保持1.5米以上距离，顶部留有1米以上空间，便于维护和散热

防震与承重 地面需硬化且水平，螺杆式空压机可采用防震垫减少振动，若安装在楼上需做防振处理

二、管路设计与施工 管径与倾斜度 主管路需保持1°~2°倾斜度，避免冷凝水积聚。管径选择需确保压力降不超过设定压力的5%，优先选用大管径

冷凝水排放 主管路末端加装球阀或自动排水阀，支线管路从主管顶端接出，避免冷凝水倒流

管路连接规范 避免随意缩放管径，需使用渐缩管减少压力损失。减少弯头和阀门数量，降低压力降

储气罐与净化设备 系统中建议配置储气罐（容量为排气量的20%~100%）作为缓冲，搭配干燥机、过滤器等设备，减轻后处理负荷

三、基础与防震处理 基础要求 基础需坚固平整，风冷机型需确保通风，水冷机型需安装过滤网和压力表

防震措施 地面铺设防震垫，管道支架采用限位设计，允许轴向位移以减少应力

四、冷却系统优化 风冷机型 确保进风口与高温设备隔离，密闭空间需加装排风设备，排风量需大于冷却风扇风量

水冷机型 冷却水进水口安装过滤网，控制水温（15℃~35℃）、压力（3.0~5.5bar）及流量

五、电气安全与调试 供电系统 电压需匹配设备要求，三相四线制供电，电缆需多股铜芯，配电柜至设备的电缆不得有中间接点

接地与测试 设备必须可靠接地，调试时检查电机转向，测试气密性及压力稳定性

六、维护与操作规范 定期保养 清洁滤芯、更换润滑油，检查紧固件，减少设备故障率

安全操作 禁止非授权人员操作，避免超压运行，污水废油排放需符合环保要求

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