压缩空气管道的严密性试验是确保系统密封性能的重要步骤，其要求涵盖了试验介质、压力测量和升压速率等多个方面。以下是具体介绍：

试验介质：通常采用无油干燥的压缩空气作为试压介质。这是因为压缩空气的干燥性和无油性质可以有效地避免管道内部产生水分或油渍，从而保证试验结果的准确性。

压力测量：在严密性试验中，使用的压力表或电子压力记录仪应在校验有效期内，其量程应为试验压力的5倍～2倍。这是因为过大的量程可能导致压力表读数不准确，而过小的量程则可能无法检测到微小的泄漏点。选择合适的压力表对于确保试验结果的准确性至关重要。

升压速率：根据设计压力的不同，升压速率也会有所变化。对于设计压力小于5kPa的管道，升压速率应为0.05MPa/min；而对于大于等于5kPa的设计压力，升压速率应为0.02MPa/min。这一要求确保了在规定的时间内能够充分检查管道系统的密封性能，避免了因升压过快而导致的泄漏风险。

温度条件：在试验前应确保水质温度不低于5℃，这是为了防止由于水温过低导致的压力容器损坏。同时，还应确保焊缝及其它待检部位未涂漆和绝热，以保证试验过程中的安全性。

合格标准：无泄漏为严密性试验的合格标准。这意味着在试验过程中，如果发现任何泄漏点，都需要进行补修，直至满足无泄漏的要求。这一标准确保了管道系统的密封性能，保障了生产过程的连续性和稳定性。

记录与报告：试验过程中应详细记录所有相关数据和观察结果，包括升压速率、水温、压力值等，并在试验完成后进行分析评估。这些数据对于后续的管道维护和修复具有重要参考价值。

安全措施：在进行严密性试验时，必须采取必要的安全措施，如设置隔离区域、使用安全阀等，以防止非试验人员靠近，以防万一发生事故。

总的来说，压缩空气管道的严密性试验是确保管道系统密封性能的关键步骤。通过严格控制试验介质、压力测量、升压速率等关键参数，可以有效地保证试验结果的准确性和可靠性。