压缩空气管道严密性试验合格标准主要包括无泄漏、压力稳定、环境条件等方面。

无泄漏：这是最基本也是最重要的标准。在严密性试验中，需要使用氮气或压缩空气作为介质，通过逐步提升压力并保持一定时间来检查接口处和其他潜在泄漏点的密封性能。如果发现任何泄露，必须重新进行密封处理，直到确认无泄漏为止。

压力稳定：在达到规定的试验压力后，需要保持该压力一段时间（通常为30分钟），以确保所有连接部位都处于受压状态。这一步骤有助于发现由于材料膨胀或收缩引起的微小泄漏问题。

环境条件：试验用的压力表或电子压力记录仪应在校验有效期内，其量程应为试验压力的5倍～2倍。同时，试验介质的温度不应低于5℃，以保证试验结果的准确性和可靠性。

焊缝及其它待检部位：在严密性试验前，焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。这一点确保了试验过程中不会因为外界因素干扰而影响结果的准确性。

停压检查：达到试验压力后，需停压0分钟，使用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。这一步骤是通过视觉和嗅觉检查来确保所有连接部位都没有泄漏，从而保证管道系统的完整性和安全性。

严密性试验是压缩空气管道安装过程中的一个重要环节，它不仅能够确保管道系统的密封性和安全性，还能够为后续的运行和维护提供重要的数据支持。严格执行严密性试验的标准和程序，对于保障管道系统的安全运行至关重要。