压缩空气管道严密性试验的规范要求包括试验时机、试验介质、试验压力、目的等。以下是详细介绍：

试验时机：输配管道和厂站工艺管道应在强度试验合格后进行严密性试验。这是因为在强度试验中，管道已经能够承受设计的压力，但可能存在微小的缺陷或未焊透的地方，这些地方在严密性试验中会被进一步验证。

试验介质：试验用的压力表或电子压力记录仪应在校验有效期内，其量程应为试验压力的5倍～2倍。这是因为在严密性试验中，需要对管道系统的压力进行精确控制，以确保没有微小的漏点被忽视。

试验压力：设计压力小于5 kPa时，试验压力应为20 kPa。这是为了确保在较低的设计压力下，也能够发现微小的泄漏。

材料选择：碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。这是因为不同材料的膨胀系数不同，温度对其性能的影响也不同，因此需要根据具体材料选择合适的试验温度。

预试验压力：因压缩空气已使用，水压试验有困难时，可进行气压试验，预试验压力宜为0.2MPa。这是因为气压试验可以更直接地反映管道系统的密封性能，而无需担心水压试验可能带来的附加风险。

稳压时间：达到试验压力后应进行稳压，当介质温度、压力稳定后进行记录。这是因为在严密性试验中，需要对管道系统的压力和温度进行持续监测，以确保没有微小的泄漏被忽视。

试验方法：试验过程中，当设计压力大于0.8MPa且小于40MPa时，应缓慢将压力升至规定的30%和60%，并分别稳压30min，无异常情况后继续升压至严密性试验压力。这是因为这种逐步加压的方法可以更好地模拟实际运行中的压力变化，从而确保严密性试验的准确性。

严密性试验是压缩空气管道系统设计、施工及运行过程中的一个重要环节，其标准规范涵盖了试验时机、介质、压力、目的等多个方面。通过严格的试验流程和标准规范，可以有效地发现并解决管道系统中的潜在泄漏问题，保障系统的安全稳定运行。