压缩空气管道压力试验的标准包括试验压力、预试验阶段、正式试验阶段等。下面详细介绍：

试验压力：根据国家标准GB/T 5—208，进行气压试验的最低期限为30分钟，在此期间必须维持试验压力并严格监测压力水平的任何偏差。

预试验阶段：在进行正式的气压试验之前，通常需要进行预试验。这一阶段的目的是检查管道系统的密封性能，确保在正式试验中不会发生泄漏。预试验通常使用空气作为介质，逐步将压力升至试验压力的50%，即0.4MP，并在此压力下稳压30分钟。如果在此过程中发现有压力下降或泄漏现象，应注水补压，但不得高于试验压力。

正式试验阶段：当预试验顺利完成且确认无问题后，就可以进行正式的气压试验了。正式试验的目的是验证管道系统在实际工作压力下的密封性和耐压性。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时（即0.4MP），如未发现异状或泄漏，可以继续按试验压力的0%逐级升压，每级稳压3分钟，直至达到试验压力（0.8MP）。

安全措施：在整个气压试验过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备，如防毒面具、安全帽等。同时，应设置明显的警示标志，非试验人员禁止入内。试验现场应保持整洁，避免无关人员进入可能的危险区域。

环境影响考虑：在进行气压试验时，应注意环境因素的影响。例如，避免在易燃易爆的环境中进行试验，以免发生安全事故。同时，应尽量减少对周围环境的影响，如噪音、振动等。

缺陷处理：如果在试验过程中发现缺陷，应待试验压力降至大气压后再进行处理。处理合格后应重新进行试验。在管道清扫和压力试验合格且与不参加管道系统清扫和压力试验的设备复位连接后，不得再进行其他作业。

保压要求：一般来说，压缩空气管路保压要求标准应符合以下几点：保压压力不得低于0.8MPa，最高不应高于5MPa。在某些特定情况下，如工厂空压站的供压压力通常在0.6~0.7MPa左右，空压站的供压压力要高于设备要求的供压压力。保压时间一般不小于24小时，以确保所有设备和管道中的空气完全排出。

压缩空气管道压力试验的标准主要包括试验压力、预试验阶段、正式试验阶段、安全措施、环境影响考虑、缺陷处理以及保压要求等方面。这些标准和要求确保了管道系统的安全可靠运行，及时发现并修复潜在的问题，保障生产安全。在进行试验时，必须严格按照规程进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。