压缩空气管道压力试验标准是由国家标准GB/T 5—208所规定的。

该标准为受压空气管道的气压试验提供了详细的要求和步骤，确保了管道系统的完整性和安全性。以下是根据这一标准的详细介绍：

试验压力设定：试验压力应设定为工作压力的25倍，且不低于0.8MPa。这是为了确保管道在正常工作条件下能够承受一定的内部压力，防止因压力过低而导致的泄漏问题。

预试验阶段：如果未按设计要求进行水压试验，可采用气压试验替代。预试验阶段是将管道内空气压升至试验压力的50%，即0.4MPa，然后稳压3分钟，观察是否有异状或泄漏发生。这一步是为了检查管道的密封性和强度，确保其在后续的正式试验中不会发生意外。

正式试验阶段：当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常，继续按试验压力的0%逐级升压，每级稳压3分钟，直至达到试验压力（0.8MP）。这一阶段是正式对管道进行压力试验，观察其是否能长时间保持稳定的压力。

保压与降压：稳压0分钟后，再将压力降至使用压力（0.6MP），停压时间应根据查漏工作需要而定。保压时间一般不少于24小时，以确保所有设备和管道中的空气完全排出。

监测与记录：在整个试验过程中，必须对压力水平进行严格监测。如果在规定的试验压力下，压力值保持稳定或略有下降，则认为管道系统符合要求；如果出现明显的下降，则需要进行进一步调查和处理。同时，所有试验数据都应详细记录并妥善保存，以备后续参考和审计。

总的来说，压缩空气管道压力试验标准是一项关键的质量控制措施，它确保了管道系统的安全运行和可靠性。通过遵循这些标准规范，可以有效地检测和预防潜在的缺陷，提高管道系统的完整性和使用寿命。