压缩空气管道的直径并没有一个固定的“合适”尺寸，而是需要根据具体的系统需求和设计参数来确定。

压缩空气管道的尺寸选择涉及多个因素，包括所需的流量、流速、压力损失、经济性以及操作和维护的便利性等。在确定管道直径时，通常需要考虑以下步骤：

确定所需流量：这是选择管道直径的首要步骤。流量的计算需要考虑系统的使用频率、工作时段、设备类型等因素。例如，对于连续运行的设备，其所需的流量通常远大于间歇性运行的设备。

计算流速：根据所选的流量，可以计算出相应的流速。流速的选择不仅影响系统的性能，还与能源消耗密切相关。较高的流速可能导致更高的能量损失，而较低的流速则可能影响系统的效率。

考虑压力损失：管道中的压降是一个重要的设计考量。它直接影响到系统的动力需求和能耗。通过计算和选择合适的管径，可以在满足系统性能要求的同时，减少不必要的能源浪费。

考虑经济性和可维护性：在选择管道直径时，还需考虑其经济性和可维护性。过大的管道直径虽然可以减少能量损失，但会增加材料成本和施工难度；而过小的管道直径虽然能降低能量损失，但也可能导致系统频繁启动和停机，增加维护成本和设备磨损。需要在保证系统性能和经济性之间找到平衡点。

利用经验公式和图表：在缺乏具体系统数据的情况下，可以利用已有的经验公式和图表来估算管道直径。这些工具可以帮助工程师快速地做出初步的设计决策，并在此基础上进行详细的计算和优化。

压缩空气管道的直径选择是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素，并通过实验验证和迭代优化来确定最合适的尺寸。