压缩空气铝合金管道的缺点主要是由于其材料特性和生产工艺决定的。具体原因如下：

不适用于高温环境：铝合金的熔点较低，在高温环境下容易变形或熔化，导致管道性能下降。

不适用于高压环境：铝合金的强度较低，在高压环境下容易出现断裂或漏气，影响管道的安全性。

针对这些问题，可以采取以下措施来解决或缓解其影响：

提高导热性能：通过改进铝合金的生产工艺，提高其导热性能，使其能够更好地散发热量，保持管道温度稳定，降低内部压力。

增强抗腐蚀性能：在铝合金中加入一定比例的铬、镍等合金元素，以增强其抗腐蚀性能，防止氧化和铁锈的产生，从而保持管道的清洁。

改善可塑性：通过研发新的铝合金材料和加工技术，提高铝合金的可塑性，使其能够适应各种形状和规格的管道需求。

降低成本：通过优化铝合金的生产流程和原材料采购策略，降低生产成本，使铝合金管道的总成本更加经济。

适应高温环境：开发新型耐高温的铝合金材料，使其能够在高温环境下正常工作，避免因高温而导致的变形或熔化。

承受高压环境：通过改进铝合金的微观结构和热处理工艺，提高其强度，使其能够承受更高的工作压力，避免因高压而断裂或漏气。

优化设计：在设计和制造过程中，充分考虑铝合金管道的特点和应用场景，采用合适的连接方式、固定方式和防护措施，确保管道的安全和稳定运行。

总的来说，压缩空气铝合金管道的缺点主要是由于其材料特性和生产工艺决定的，通过技术创新和合理的设计，可以有效地解决这些问题，使其在压缩空气输送领域发挥更大的作用。