压缩空气管道的管径大于50毫米时，需要通过一系列的报检、清洗和防腐处理等步骤来确保系统的安全稳定运行。以下是针对大于50毫米的压缩空气管道的具体介绍：

报检检测：超过50毫米的压缩空气管道需向相关部门报检，这是为了确保其符合相关标准和安全规定。根据《压力管道安全管理与监察规定》，管径大于DN25且压力高于6Mpa的输送无毒、不可燃气体的管道不适用此管道，因此需要办理开工告知。

清洗脱脂：管道在安装前应进行清洗、脱脂或钝化等处理，以防止腐蚀和污染。干燥和净化压缩空气管道的连接应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的有关规定。0.9条规定了干燥和净化压缩空气管道内壁、阀门和附件的清洁要求，而0.0条则对工作温度大于00℃的架空压缩空气管道提出了热补偿措施的要求。

热补偿措施：工作温度大于00℃的架空压缩空气管道应有热补偿措施。这是为了保证管道在温度变化下能够保持稳定，避免因温度变化导致的应力而影响管道的稳定性。

材料选择：管道材料应具备足够的强度和耐腐蚀性，以承受压缩空气的压力和温度。常用的材料包括碳钢、不锈钢等。这些材料必须经过防腐处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。

焊接质量：焊接是管道安装中的关键步骤，必须确保焊接质量，避免泄漏和其他安全问题。焊接过程中应注意焊缝的质量，确保没有裂纹、气孔等缺陷存在，同时要进行无损检测，如射线检测或超声波检测，以确保焊缝的质量和完整性。

安装精度：管道的安装应保证高度的精度，以确保后续的运行稳定和高效。这包括管道的定位、支撑和固定方式等，都需要严格按照设计要求和施工规范进行。

维护检查：定期对压缩空气管道进行检查和维护，及时发现并解决问题。这包括管道的内部清洁、焊口检查、阀门的润滑等，以及对于发现的任何异常情况的及时处理。

处理大于50毫米的压缩空气管道需要遵循一系列严格的程序和标准，从报检检测到安装后的维护检查，每一步都至关重要。通过这些步骤，可以确保管道系统的安全性和可靠性，为压缩空气系统的稳定运行提供保障。