压缩空气铝合金管道因其轻质、耐腐蚀、易于安装等优点,在工业领域得到广泛应用。正确的安装方法不仅能确保系统高效运行,还能延长管道使用寿命。以下是其安装的主要步骤和注意事项:
设计规划:根据用气设备的需求(如压力、流量)设计管道布局,确保管路短、弯头少,减少压力损失。主管道应略向储气罐方向倾斜(坡度约1%~2%),便于冷凝水排出。
材料检查:核对铝合金管道、接头、支架等规格是否符合设计要求,检查管道内外壁是否光滑无损伤。
工具准备:准备切管器、去毛刺工具、扳手、水平仪、密封胶等。
切割:使用专用切管器垂直切割管道,确保切口平整,避免使用锯割(易产生金属屑)。
去毛刺:用锉刀或去毛刺工具清除切口内外缘毛刺,防止碎屑进入系统损坏设备。
清洁:用无纺布擦拭管道内壁,确保无杂质残留。

卡压式连接(常用):
将管道插入管件底部,确认到位后,用卡压工具在管件端口均匀施压,形成密封环。
卡压后检查连接处是否牢固,无松动。
螺纹连接:
注意事项:
连接前需保持管道与管件轴线一致,避免歪斜。
密封材料需选用兼容压缩空气的型号(如硅酮密封胶)。
支架安装:每1.5~2米设置一个支架,弯头、阀门处需增加支撑点。支架与管道间加装橡胶垫,避免电化学腐蚀。
坡度控制:主管道沿气流方向下降1%~2%坡度,并在最低处安装排水阀。
压力测试:关闭所有出口,缓慢充气至工作压力的1.5倍,保压10分钟,检查连接处无泄漏。
泄漏检查:涂抹肥皂水于接口处,观察是否冒泡。发现泄漏需泄压后重新紧固或更换密封件。
操作时需佩戴防护手套和护目镜,防止金属屑飞溅。
严禁在管道附近进行焊接作业,避免高温损坏材料。
系统需可靠接地,防止静电积累。
正确安装铝合金管道可显著提升压缩空气系统的效率和可靠性。安装后需定期检查排水装置和接头密封性,确保长期稳定运行。
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