空压机气管管道冬季维护要点 冬季气温骤降，空压机气管管道易因冷凝水结冰、润滑油黏度增加、金属部件热胀冷缩等问题引发故障。为保障设备稳定运行，需从日常检查、防冻措施、润滑管理等多方面入手，制定科学的维护方案。

一、日常检查与排水管理 冷凝水排放 冬季空气湿度高，空压机运行后管道内易积聚冷凝水。若未及时排出，低温下可能冻结导致管道破裂或气阀堵塞。建议每日停机后手动排水，并安装自动排水阀1对于长期停用的设备，需彻底排空管道及储气罐内的积水

管道密封性检测 低温环境易使橡胶密封件硬化开裂，需检查法兰连接处、阀门接口是否渗漏。可采用肥皂水涂抹法或专业检漏仪排查，避免因气体泄漏影响系统压力

二、防冻保温措施 关键部位保温 对储气罐、冷却器、阀门等易结冰部件加装保温材料（如岩棉、聚氨酯泡沫），或使用电伴热带维持局部温度。北方地区建议将设备置于恒温机房内

润滑油与冷却液管理 更换低温型润滑油（如13#或100#压缩机油），避免黏度升高导致供油不足。水冷系统需使用防冻冷却液，停机时排空管道积水以防冻裂

三、启动与运行优化 预热启动流程 低温启动前，需盘车2-3圈检查阻力，待油温升至15℃以上再加载运行。初次启动可开启旁通阀降低负荷，避免油压不足损伤主机

压力与温度监控 定期校准压力表和温度传感器，确保安全阀、压力开关灵敏有效。运行中若发现排气温度异常波动（如超过110℃），需立即停机排查

四、应急处理预案 突发故障应对 若管道冻结，禁止直接用明火烘烤，应采用热风机或蒸汽缓慢解冻。发现气阀冻结时，可注入少量低黏度润滑油润滑

备件与工具储备 提前备齐过滤器滤芯、密封垫片等易损件，配备红外测温仪、压力测试泵等工具，缩短故障响应时间

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