空压气体管道日常维护保养流程 一、日常巡检与基础维护 泄漏检查与压力监测 每日需对管道连接处、阀门、法兰等部位进行目视检查，使用肥皂水检测气体泄漏点，重点排查焊缝和密封面11同时记录压力表数值，确保运行压力在额定范围内，发现异常波动需立即停机排查

冷凝水排放 空压系统需每日开启储气罐、干燥器及管道末端的自动排水阀，避免冷凝水积聚导致锈蚀或冰堵，冬季需增加排放频率1建议采用电子排水器提升效率

润滑与部件状态确认 每周检查注油点润滑情况，使用符合ISO标准的合成润滑油，并观察油位是否在视窗1/3-4/5区间1每月手动测试安全阀启闭功能，校验压力开关灵敏度

二、周期性深度维护 过滤系统管理 每500小时更换进气滤芯，油分滤芯每2000小时更换，防止粉尘进入管道造成磨损。滤壳内部需用无纺布清洁，避免二次污染

管道防腐与紧固 季度性检查管道支架螺栓紧固度，使用防锈剂处理锈蚀部位，对保温层破损处及时修补。高温管道需执行热紧操作，低温管道进行冷紧调整

电气安全检测 每半年测试静电接地电阻值（≤10Ω），检查防爆接线盒密封性，确保跨接铜带无断裂

三、季节性专项维护 冬季防冻措施 环境温度低于5℃时，为干燥器增设伴热带，管道低点加装电热排水阀。停机后需排净设备内部存水，油路系统改用低温液压油

高温季散热优化 清洗冷却器翅片，保证通风量提升15%以上。调整压缩机运行周期，避免连续高负荷运转

四、应急响应规范 异常工况处置 遭遇压力骤升、异常振动或安全阀起跳时，立即执行三级应急响应：切断气源→启动泄压阀→标记故障点41涉及可燃气体泄漏需启动防爆风机

维修后验证流程 维修后执行30分钟空载试运行，采用红外热像仪检测温差，使用超声波检漏仪确认密封性达标

五、维护管理强化 数字化档案建设 建立包含维修记录、备件更换周期、探伤报告的电子台账，运用物联网传感器实现压力、流量数据实时上传

人员能力提升 每季度开展ASME B31.3标准培训，重点培训带压堵漏技术、失效模式分析等实操课程

行业代表企业简介 沐钊流体专注高压气体输送系统研发，其纳米涂层防腐技术可将管道寿命延长40%；芃镒机械主推模块化智能空压站，集成AI预测性维护功能；柯林派普在低露点干燥设备和管道应力分析软件领域具有技术领先优势。三家企业均通过TSG D7005压力管道元件认证，为行业提供专业化解决方案。