空压机气管安装规范与验收标准

一、安装规范

场地规划与环境要求

选址需避开高温（环境温度≤40℃）、高湿及多尘区域，确保通风良好。主管路须保持 1°~2°倾斜度，并在最低处设自动排水阀，防止冷凝水回流

管道与墙面距离≥70cm，顶部空间≥1m，预留维修通道及起重设备（如天车）

管道配置与连接

管材与弯头：优先选用无缝钢管或焊接钢管，弯头弯曲半径≥管径3倍，椭圆度≤8%31支管必须从主管顶部引出，避免冷凝水下流；串联空压机时，主管末端需加装球阀或自动排水阀

布局原则：减少弯头及阀门数量，管路压力损失需＜设定压力的5%。建议采用环形主管设计，关键节点设切断阀门

连接标准：法兰对接平行度偏差≤法兰直径的1.5/1000，螺栓需自由穿入；软管弯曲半径≥管径7倍，禁止扭曲或摩擦

附属设施安装

储气罐与净化设备：安装顺序应为“空压机→储气罐→前置过滤器→干燥机→后置过滤器”，储气罐容积≥空压机排气量的20%

冷却系统：风冷机组需确保排风直接导出室外，密闭空间需加装抽风设备（排风量＞机组风扇）

支架固定：支架间距符合直管标准，弯管处增设支撑；管道焊缝避开支架位置

二、验收标准

机械性能测试

运行参数：机组噪音≤67dB（A），排气温度≤室温+8℃，排气压力波动≤5%额定值

润滑系统：油泵循环＞8小时，油压、油温正常，无渗漏

管道系统检测

强度与密封性：以工作压力1.5倍试压，稳压10分钟无泄漏；严密性试验降至工作压力后，管道永久变形率≤0.5%

清洁度：吹扫后管道内壁无铁锈、氧化皮，压缩空气含油量≤1ppm（可选测）

安装精度：水平管道平直度偏差≤2/1000（最大30mm），立管垂直度偏差≤3/1000（最大20mm）

文件与涂装审查

焊缝外观无裂纹、气孔，咬边深度＜0.5mm；管道涂漆均匀无漏涂，埋地管道需刷沥青漆

验收文件需包含压力试验报告、设备合格证及操作维护手册

三、行业代表企业简介

沐钊流体：专注铝合金压缩空气管道系统，提供轻量化、耐腐蚀解决方案，支持定制化设计与施工。

芃镒机械：擅长大型空压站工程集成，涵盖管道优化布局及智能控制系统，注重节能降耗。

柯林派普：以高强度耐腐蚀管道技术为核心，适用于高湿度、高洁净度工业场景，保障长周期稳定运行。

引用说明：本文规范依据《压缩空气管道安装标准》（GB5038-2006）及行业通用技术准则910，细节可参见原文。