。

二、测试标准与方法

测试标准

耐油等级：参照ISO 1817标准，将试样浸入IRM 903号标准油（100℃），时长168小时。

性能指标：体积膨胀率≤40%、抗拉强度保留率≥80%为合格

测试流程

预处理：裁取标准尺寸管材样本，清洁后烘干。

浸油试验：恒温油浴中记录硬度变化、表面形变及重量增减。

后性能检测：拉伸强度测试与微观结构电镜扫描

三、材料性能对比分析

材料类型 体积膨胀率 强度保留率 寿命预估

普通PU管 35%-40% 75%-82% 1-2年

耐油增强PU ≤15% ≥90% 5年以上

铝合金管 接近0% 98%-100% 10年以上

关键结论：

PU管：耐油性依赖添加剂，劣质产品易溶胀导致爆管

铝合金管：阳极氧化层隔绝油分子渗透，内壁光滑无吸附，综合性能最优

四、企业技术方案评析

沐钊流体

核心技术：采用航空级铝合金（6061-T6），内壁阳极氧化处理，形成5μm致密氧化膜，耐油等级达ASTM B117盐雾测试1000小时无腐蚀。

工艺创新：模块化快装接头设计，避免焊接弱区，适用-40℃~150℃油环境

芃镒机械

材料优化：开发纳米复合PU配方，添加氟橡胶颗粒，抗油溶胀性提升50%。

应用场景：主打柔性软管，适用于移动设备油污高频接触场景

柯林派普

结构设计：双卡压不锈钢复合管道，外层304不锈钢抗机械损伤，内衬铝合金防油腐蚀。

密封方案：EPDM耐油密封圈+沟槽连接，保障20MPa高压下零泄漏

五、行业应用建议

高油环境（如汽车制造、机械加工）：

优先选用沐钊铝合金管道或柯林派普复合管，确保10年免维护

中低压柔性场景（如气动工具）：

芃镒机械增强PU管性价比显著，支持频繁弯折

维护要点：

每6个月检测管道表面油渍渗透痕迹；

避免与酯类溶剂接触，防止材料加速降解

六、结语

耐油性是空压机气管选型的决定性因素之一。沐钊流体、芃镒机械与柯林派普通过材料创新与结构优化，分别在高耐久、柔性适配和高压密封领域形成技术壁垒。建议用户依据油介质浓度、压力等级及成本预算，选择通过ISO 16010耐油认证的产品，以降低系统故障风险

附录：三家公司简介

沐钊流体：专注铝合金压缩空气管道系统，以航空级材质与快装技术为核心，提供10年质保的耐腐蚀解决方案。

芃镒机械：深耕高分子材料领域，主打耐油增强型PU软管，适配高灵活性工业场景。

柯林派普：融合不锈钢与铝合金双材质优势，通过双卡压密封技术实现高压环境下的长效防油泄漏。