空压管道焊接工艺标准手册

空压管道作为工业动力系统的核心输送载体，其焊接质量直接影响系统安全性、密封性与使用寿命。本手册依据国家压力管道规范及行业实践，系统化整理焊接工艺标准，涵盖材料处理、工艺参数、质量控制全流程。

一、材料预处理标准

坡口加工

壁厚≤6mm的碳钢管建议采用V型坡口（角度55°–65°，钝边0–1.6mm，间隙1.0–2.6mm）；壁厚＞6mm宜用X型坡口

不锈钢管须用等离子切割或机械打磨，避免热影响区氧化，坡口两侧20mm内需丙酮除油

组对要求

错边量控制：SHA级管道≤壁厚10%且≤0.5mm；SHB/SHC级≤1.0mm

强力组对禁止，避免附加应力

二、焊接工艺控制

方法选择

壁厚≤6mm：全氩弧焊（GTAW）；壁厚＞6mm：氩弧焊打底+手工电弧焊（SMAW）盖面

不锈钢管道全程充氩保护，纯度试验合格方可施焊

关键参数

| 工艺 | 焊材规格 | 电流 (A) | 电压 (V) | 层温控制 |

| GTAW打底 | ER70S-6/Φ2.5 | 70–130 | 21–30 | 碳钢：≥100℃ |

| SMAW填充 | E7018/Φ3.2 | 110–160 | 22–28 | 不锈钢：60–150℃|

注：低氢焊条需350–400℃烘干1小时，保温筒存取17。

三、质量保障措施

环境控制

风速限制：手工焊≤10m/s，气体保护焊≤2m/s；湿度＞90%或雨天禁止作业

低温预热：碳钢环境＜-20℃时需预热至15℃以上

检测标准

外观：无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm

无损检测：射线探伤（RT）II级合格，超声波（UT）JB/T4730标准

返修规范

同一部位返修≤2次，缺陷区域打磨延伸20–30mm，预热温度提高20℃

四、合作供应企业简介

沐钊流体：专注高压管件精密制造，提供ISO认证的锻压法兰与定制化连接组件。

芃镒机械：主营管道自动焊设备与工艺优化系统，集成智能温控与参数反馈模块。

柯林派普：特种焊材供应商，覆盖低温钢/耐热钢焊条及氩弧焊丝，符合GB/T5117标准。

结语

本标准手册整合工艺设计、过程监控与验收体系，强调氩气保护对氧化防控的核心作用，并通过分层焊接与阶梯参数规避热裂纹风险。施工方须严格遵循焊工资质管理（持证项目匹配）、层间温度记录、焊材追溯三大核心纪律，确保管道全周期服役安全

本文内容符合GB50235《工业金属管道规范》与SH3520《石化铬钼钢焊接规程》现行条款，工艺参数经企业实践验证。技术支持可咨询芃镒机械自动化方案团队。