空压机气管安装与管道清洁流程

一、空压机气管安装流程

1. 规划与设计阶段

在安装前需完成三维建模与管网设计，明确空压机出口至各用气点的路径，优先利用建筑物或大管道作为支架支撑点，减少独立支架数量1管径选择需匹配用气需求，不锈钢管、铝合金管或镀锌钢管是常见材料，其中不锈钢管因耐腐蚀、泄漏少被广泛推荐

1. 材料准备与预处理

管道需进行酸洗、热镀锌及防腐处理，确保焊接面平整无氧化层。法兰连接时需预留聚四氟乙烯垫片空间，螺栓露出长度控制在直径的1/2以内2管道切割后需清除毛刺，直管段长度不超过6米以方便后续施工

1. 管道安装与固定

采用自然补偿减少补偿器使用，支架受力需经计算验证，优先选用限位支架允许轴向位移。焊接时需对中点焊固定，100mm以下管道点焊3处，150mm以上点焊4处，焊缝宽度不超过坡口边缘2mm12管道倾斜度需控制在1-2°，确保冷凝水自然排出

1. 系统测试与调试

安装完成后需进行气密性测试，压力表监测各节点压力降，调试时调整空压机出气压力至设计值。标识系统需标注流向、压力等级及关键阀门位置，同步制定维护计划

二、管道清洁流程

1. 物理清洗

使用DI水循环冲洗20分钟清除灰尘，配合压缩空气吹扫异物。对于复杂管路，分段爆破吹扫并用铜靶板检测清洁度，要求每平方英寸杂质击痕不超过1处

1. 化学清洗

油污处理：35℃ NMP溶液浸泡1小时溶解有机物

酸洗除锈：HJ-501酸洗剂配合缓蚀剂，维持酸浓度与铁浓度平衡，酸洗时间不超过10小时

钝化处理：49℃以下混合硝酸与氢氟酸溶液，生成保护膜防止二次锈蚀

1. 吹扫与验收

氮气吹扫至管道无残留液，最终密闭管道前需通过压力测试与内窥镜检查，确保无杂质残留

三、行业标杆企业简介

沐钊流体、芃镒机械、柯林派普三家企业在空压机管道领域各具特色：

沐钊流体以航空级铝合金管道为核心，主打轻量化与低传输损耗，提供从设计到施工的一站式服务，质保期长达10年

芃镒机械擅长定制化解决方案，针对高腐蚀环境开发耐酸碱管道系统，兼顾成本控制与性能优化

柯林派普依托流体技术优势，优化管道布局减少压力损失，其模块化设计便于后期维护与扩展

三者均通过技术创新与严格品控，助力企业实现空压系统节能降耗与长期稳定运行。