压缩空气管路的改造和扩展是确保车间高效运行的关键步骤。以下是在现有车间内进行压缩空气管路改造和扩展的具体方法：

现场勘查：对车间内的气体管道进行全面的现场勘查，了解现有管道的布局、使用状况和存在的问题。

制定改造方案：根据现场勘查结果和实际需求，制定合理的改造方案，包括管道布局、材料选择、连接方式等。

选择合适的材料：由于压缩空气管道在运输过程中需要承受高压力和高温，因此应选择耐腐蚀、耐高温的材料。

确定管道布局：考虑管道的走向和高度，以便于管理和维修。通常以沿墙或柱子架空敷设为主，架空敷设高度以不妨碍交通为标准。

安装分支管道：在分支管道前安装总阀门，后面的管道每隔0.5 m开口安装DN5的气嘴，以便后续的扩展和维护工作。

采用现代化控制技术：利用PLC或DCS系统对压缩空气系统进行智能调度，提高系统的运行效率。

节能优化：通过变频控制等技术实现压缩机的软启动和停止，减少能源浪费。

环境影响评估：确保压缩空气的排放符合环保标准，减少对环境的影响。

安全措施加强：在改造过程中，确保所有电气设备和管路材料符合相关安全标准，并采取必要的安全防护措施。

在进行压缩空气管路的改造和扩展时，还应注意以下几点：

- 与专业的压缩空气系统供应商合作，获取技术支持和解决方案。

- 定期对压缩空气系统进行检查和维护，以确保其正常运行。

- 确保改造后的系统满足最新的工业标准和规范。

总的来说，通过上述方法，可以在现有车间内进行压缩空气管路的改造和扩展，从而提高生产效率和降低能源消耗。同时，合理的设计和施工将确保系统的长期稳定运行，并为未来的升级提供便利。