无缝挤压铝合金管道在制造过程中的技术难点主要包括壁厚偏心控制、表面质量要求、变形抗力大等，其优势则体现在生产效率高、材料利用率高、环境友好等方面。

技术难点：

壁厚偏心控制：铝合金无缝管挤压过程中，确保壁厚均匀是一大技术挑战。由于铝合金的塑性较大，变形抗力强，导致壁厚不均的问题较为常见。

表面质量要求：铝合金无缝管在挤压过程中需要保持高的表面质量，包括无裂纹、划痕及气泡等缺陷。

变形抗力大：铝合金特别是7075等高强度铝合金，在变形过程中抵抗大，这给挤压过程的稳定性和效率带来了困难。

铸锭纯净度要求：铸锭的纯净度直接影响到挤压后管材的质量。铸锭中含有的气体和杂质需在挤压前彻底清除，以保证产品无缺陷。

工艺参数优化：铝合金挤压成型涉及多种工艺参数，如温度、速度、压力等，精确控制这些参数以达到最优的挤压效果是技术难点之一。

优势：

生产效率高：与使用焊接或法蘭连接的传统管材相比，无缝挤压管无需额外的加工步骤，如焊接或法兰连接，可直接安装使用，极大提高了施工效率。

材料利用率高：由于避免了材料的切割损耗，无缝挤压管的材料利用率高于传统管材，有助于节约成本并减少资源浪费。

环境友好：挤压过程产生的废料较少，对环境的影响较小。铝合金本身具有较好的回收性，进一步降低了环境负担。

热传导性能优异：铝合金的导热性能使其成为理想的热交换材料。无缝挤压管在这方面的表现尤为突出，适用于需要良好热传导性的场合。

轻质高强特性：铝合金的密度较低且强度高，使得无缝挤压管在运输和安装时更加轻便，同时保证了足够的机械强度，延长了使用寿命。