在车间压缩空气管路布局中，处理支管与主管的连接以平衡各用气点的压力是一项关键的技术任务。以下是具体的解决方案：

合理设计支管网尺寸

- 减少弯管、缩径等压损部件：尽量减少弯管、缩径和非必要阀门等压损较大的管路部件，以提高系统的整体效率。

- 建立保养制度：定期检查保养支管阀门、过滤器等设备，对于压差过大的部件及时维修更换，以保证系统的长期稳定运行。

主管道环形布局

- 环形回路：主管道应呈环形回路，以保证每个支管路有充足的流量和稳定的压力。整个环形主管道应呈约0.5-%角度倾斜，以便在管道最低处安装自动排水阀，排出收集的冷凝物。

- 避免向下弯通：主管道的安装应尽量避免向下的弯通，如果无法避免的话，可以在每个低点安装自动排水阀，以便及时排出冷凝物。

支管道天鹅颈形状

- 从主管道上方引出：支管道应从主管道的上方引出，呈天鹅颈形状，以避免液态冷凝物直接进入支管道。

考虑内径选择

- 主管道内径的选择：主管道内径的选择应考虑管道总长度和车间所需压缩空气总量两个因素，以确保系统的有效运行。

阀门管理

- 定期检查阀门状态：对管路系统中的阀门进行定期检查，确保其密封性良好，防止因泄漏引起的压力损失和流量不足。

安全性考虑

- 避免泄漏风险：压缩空气的泄漏会引起压力损失和流量不足，因此要经常检查各个阀门等元件是否因密封失灵而泄漏，管接头处是否因松弛和破裂而引起泄漏，减压阀和止回阀的工作是否正常。

专业咨询

- 咨询专业工程师：在选择车间压缩空气管路布局时，最好在设计过程中咨询专业的工程师，以确保选择合适的布局方式，考虑到车间的特点、设备分布、气体需求、安全性和经济性等因素。

系统优化

- 优化管路配置：通过合理的管路配置和布局，可以有效缓解因距离造成的压力不平衡问题，提高系统的运行效率。同时，应充分利用空间，构建一个环绕车间周边的连续环路。

经济性分析

- 成本效益分析：在实施改造和扩展时，应进行成本效益分析，确保所选方案在经济上可行，并考虑长期的运营成本。

总的来说，车间压缩空气管路的改造和扩展是一个复杂的工程，需要综合考虑多个因素，包括管路布局、材料选择、连接方式、阀门管理、系统优化和安全措施等。通过合理的设计和施工，可以确保压缩空气管路系统的长期稳定运行，并为未来的升级提供便利。