车间空气管道安装过程中的常见误区包括忽视设计规划、忽视材料和工具准备、忽视气管管道设计等。下面将详细介绍这些常见的误区：

忽视设计规划

- 需求评估不足：在安装车间压缩空气管道时，如果未准确评估车间内的压缩空气需求，如流量、压力和使用点等，可能导致管道系统无法满足实际生产需求。

- 走向不合理：设计阶段应考虑管道走向的合理性，避免过长或过弯曲的管道，以减少压力损失并提高系统效率。

忽视材料和工具准备

- 管材缺陷未检查：在安装前，应对管材及附件进行外观检查，确保无裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。管子内壁应清除铁锈和污物，采用正确的方法清理。

- 焊接质量不达标：经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残余物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼等缺陷。

忽视气管管道设计

- 弯头选择不当：为使机房整齐清洁、便于操作，一般压缩空气管宜架空布置。冷却水干管用不通行地沟敷设。管道应尽量沿墙柱布置，且应横平竖直安装，水平安装的管道应有0.002~0.003的坡度，坡向贮气罐和油水收集排放点。

忽视安全措施

- 泄漏检测不足：安装过程中应定期进行泄漏检测，及时发现和修复泄漏点，确保系统的正常运行。

- 紧急切断阀缺失：在设计时应考虑设置紧急切断阀等安全措施，以防发生泄漏或其他紧急情况时能够迅速采取措施。

忽视环境适应性

- 材料选择不当：考虑到车间可能面临的各种环境条件，如湿度、温度等，设计时应选择能够适应这些条件的材料和结构，以防止腐蚀和变形。

忽视经济性考虑

- 成本预算不足：在满足所有技术要求的同时，还需要考虑管道设计的经济效益。这包括材料成本、施工成本、维护成本等因素，以确保项目的经济可行性。

车间空气管道安装过程中的常见误区包括忽视设计规划、忽视材料和工具准备、忽视气管管道设计、忽视安全措施、忽视环境适应性以及忽视经济性考虑。为了确保车间空气管道系统的高效、安全运行，必须重视这些误区，采取相应的预防和纠正措施。