压缩空气管道发热是一个涉及多个因素的复杂问题，包括管道材料、环境条件、操作和维护等。

发热原因：

压缩过程中的热量产生：压缩空气在被压缩时会消耗能量，导致压力和温度上升。这种高温通常出现在空压机的出口段，因为那里的压力最大，温度也最高。

管道内壁的摩擦热：由于空气在管道中的流动，与管道内壁发生摩擦，会产生大量的热，这也是为什么管道末端的温度通常会较高。

散热条件的影响：如果压缩空气系统的设计或运行条件不佳，如散热不足，管道内部温度会持续升高，影响系统效率并可能导致设备损坏。

润滑油的影响：压缩机运行时，润滑油在活塞或转子之间形成一层油膜以减少摩擦。如果润滑油变稀或碳化结焦，则会降低压缩机的润滑效果，增加磨损甚至导致爆炸。

环境因素：如果压缩空气系统靠近热源或有大量尘埃进入，也会加剧管道的热量积累。机房空间不足或通风不良也会降低散热效率。

应对措施：

改善散热设计：合理布置管道路径，确保有足够的空间进行自然或机械散热。例如，使用更大的散热器或改进风扇设计来增强冷却效果。

维护和清洁：定期检查和更换压缩机的润滑油，保持系统的清洁，避免杂质和灰尘积累引起的额外摩擦和热量产生。

监控温度：安装温度传感器和报警系统来监测关键部位的温度，及时发现异常并采取措施。

优化操作条件：调整空压机的工作参数，如压力和流量，以适应不同的应用需求，减少无谓的能量消耗和热量产生。

改善机房环境：确保空压机房有良好的通风条件，避免过热现象，同时保持机房内部的清洁和干燥。

使用高效材料：选择导热性能良好的材料制造管道，以减少热量在管道内部的积聚，提高整体的热效率。

考虑热管理策略：对于长距离输送或大温差输送的压缩空气系统，采用先进的热交换技术或保温措施来维持温度稳定。

压缩空气管道发热是一个多因素综合作用的结果。通过优化设计和运营，可以有效控制和预防管道过热现象，保障压缩空气系统的安全、稳定和高效运行。