压缩空气管道安装方案应包括以下主要步骤和注意事项:
一、施工准备
熟悉图纸及资料:施工前,施工人员应认真熟悉施工图纸及有关资料,确保设计合理、安全、经济1。
技术准备:编制施工组织设计或施工方案,明确施工范围、质量标准、施工工期,并落实水电等动力来源1。
材料准备:确保材料、设备合格并准备齐全,送到现场。所有材料进场时应对品种规格、外观等进行验收,包装应完好,材料表面无划痕及外力冲击破损1。
二、安装前的注意事项
管道材料选择:一般采用焊接钢管或无缝钢管,DN>200mm时采用钢板卷管。管道阀门用截止阀,DN=15~40mm采用J11T-16内螺纹截止阀,DN≥50mm,采用41T-16法兰截止2。
阀门安装前检查:应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量;并应按设计文件核对其型号,按介质流向确定其安装方向2。
三、安装步骤
管道铺设:
根据设计图纸,确定管道走向、管径、壁厚等参数1。
开挖沟槽,沟槽深度应满足管道埋设要求,管道应保持水平1。
管道接口处应采用专用连接件连接,确保连接牢固、密封1。
管道铺设完成后,进行管道固定,确保管道在运行过程中不发生位移1。
管道连接:
管道连接可采用焊接、法兰连接等方式,确保连接牢固、密封1。
焊接作业应按照焊接工艺要求进行,确保焊接质量1。
法兰连接时,应确保法兰面平整,垫片压紧,连接牢固1。
管道测试:
管道安装完成后,进行管道吹扫,清除管道内的杂物1。
进行管道压力测试,确保管道承受工作压力1。
进行管道泄漏检测,确保管道无泄漏1。
四、特殊注意事项
主管道应略微歪斜,以利于冷凝水排出。
不锈钢管路应设有过滤阀,并定时进行排放污水处理。
管道的压力不可超出压缩机设定压力的5%,应采用较大的管径。
管道应尽可能缩短且排成直线,减少使用弯管和各种阀门,以降低压力损害。
支线的管路应从主管路的顶段接出,防止主管路中的冷凝水沿管路流入压缩机组中。
考虑过远距离导致的压力损失,对于用气点较多的工厂,可铺设环形供气管道,主管道的管径加粗到空压机出入口管径的二至三倍。
五、安全措施
施工现场应保持整洁,防止杂物掉入管道1。
施工过程中,注意安全防护,确保施工人员人身安全1。
管道系统应设置安全阀和过滤器等设备,确保系统的安全运行1。
请注意,上述方案仅为一般性指导,实际安装时还需结合具体情况和当地规范要求进行施工。