空压气体管道安装中的安全操作规程

一、安装前的准备

1. 人员资质与培训

安装作业人员需持有相关特种设备操作证书，熟悉空压气体管道特性及安全规范。施工前需接受专项培训，掌握管道材质、连接方式及应急处理流程

1. 设备与材料检查

管道质量：检查管道内外壁是否清洁，无锈蚀、凹陷或裂纹，确保符合设计压力等级

配件匹配：阀门、法兰、减压阀等需与管道规格一致，密封圈无老化变形

工具准备：使用扭矩扳手、水平仪等专业工具，禁止使用不匹配的替代工具

1. 环境评估与防护

作业区域隔离：设置警戒线，禁止无关人员进入，高空作业需搭建脚手架并配备安全网

通风与防护：密闭空间作业需强制通风，操作人员佩戴防尘口罩、护目镜及防静电服

二、安装过程中的安全操作

1. 管道连接与固定

法兰对接：使用垫片时需对称紧固螺栓，避免偏载导致泄漏，螺栓扭矩值需符合厂家标准

支架安装：管道间距≤3米，转弯处加装防震支架，防止运行时产生共振

1. 压力测试与泄漏检测

气密性试验：充压至工作压力1.5倍，稳压2小时，使用肥皂水或检漏仪逐段检查

强度测试：液压试验压力为设计压力的1.5倍，升压速率≤0.1MPa/min，保压30分钟

1. 电气与仪表安装规范

接地保护：所有金属部件需可靠接地，电阻值≤4Ω，避免静电积聚

仪表校准：压力表、安全阀需在有效检定期内，安装后进行零点校准

三、安装后的检查与维护

1. 运行参数监控

压力控制：排气压力不得超过额定值（通常≤8kg/cm²），超压时自动触发泄放阀

温度监测：排气温度≤160℃，冷却水温≤40℃，每2小时记录运行数据

1. 定期维护与记录

排污操作：每班次排放储气罐内油水1-2次，冬季需防冻处理

润滑管理：按周期更换润滑油，油位保持在视窗1/2-2/3处，油品型号需符合设备要求

1. 应急处理措施

泄漏处置：发现泄漏立即关闭上游阀门，启动应急预案，禁止明火作业

故障停机：润滑油中断、冷却水中断等异常情况需紧急停机，排查后再重启

四、企业推荐

沐钊流体：专注于高纯气体管道系统集成，提供从设计到安装的全流程服务，擅长半导体、医疗领域超洁净管道解决方案。

芃镒机械：专业生产空压机配套设备，其不锈钢减压阀及过滤器产品通过ISO9001认证，适用于化工、食品行业高压环境。

柯林派普：以模块化管道安装技术为核心，采用BIM建模优化施工路径，显著缩短工期并降低漏点率，服务覆盖全国20+省市。

通过严格执行上述规程，可有效降低空压气体管道安装风险，保障系统长期稳定运行。