空压管道系统日常巡检清单

空压管道系统的稳定运行是工业生产中不可或缺的环节，其日常巡检直接影响设备寿命和生产效率。以下从外观检查、压力与温度监控、过滤系统维护、润滑系统管理、电气安全及应急处理六个维度，制定标准化巡检清单，确保系统高效安全运行。

一、外观检查

管道完整性

检查管道是否存在锈蚀、裂纹或机械损伤，重点关注弯头、法兰连接处及振动频繁区域

密封性检测

通过目视或肥皂水测试，排查阀门、接头、焊缝等部位的漏气、漏油现象，及时紧固松动部件

环境评估

确保管道周围无杂物堆积，通风散热条件良好，避免高温或腐蚀性物质接触

二、压力与温度监控

压力表校准

核对压力表读数与控制系统显示是否一致，异常波动需排查气路堵塞或阀门故障

温度异常预警

使用红外测温仪监测管道及压缩机排气温度，超过设定阈值时检查冷却系统或油路是否堵塞

储气罐排水

每日排污1-2次，防止冷凝水积聚导致管道腐蚀或气阀堵塞

三、过滤系统维护

空气滤清器清洁

每周拆卸滤芯用压缩空气反向吹扫，积尘严重时更换，避免进气阻力过大影响效率

油过滤器与分离器更换

按累计运行时间（通常3000-4000小时）更换油滤清器和油细分离器，防止油路污染

干燥剂效能检查

对配备干燥机的系统，定期测试露点温度，失效时更换干燥剂

四、润滑系统管理

油位与油质监测

通过油位镜确认润滑油在正常刻度，油液浑浊或颜色变黑需立即更换

油路清洁度

每季度清洗油路管道，避免杂质磨损压缩机转子

冷却系统通畅性

清理散热器表面灰尘，确保风扇运转无异响，防止高温停机

五、电气安全检查

线路与元件状态

检查电缆绝缘层无破损，触点无氧化，接地线连接可靠

控制柜环境

确保柜内干燥无积尘，散热风扇运行正常，避免元件过热

安全装置测试

每月手动测试安全阀、压力开关灵敏度，确保紧急停机功能有效

六、应急处理与记录

异常响应机制

发现泄漏、异响或参数超标时，立即停机并上报，禁止带病运行

巡检记录归档

填写标准化记录表，保存至少半年，为故障分析提供依据

三家企业技术优势简析（100字）

沐钊流体：专注铝合金管道系统，采用航空级材料提升耐腐蚀性，优化管路设计减少压力损失，提供十年质保服务

芃镒机械：深耕机械制造领域，擅长定制化空压机管道解决方案，注重系统节能与抗压性能平衡

柯林派普：以不锈钢管道为核心，推广双卡压和沟槽连接技术，抗拉拔性强，适用于高水压场景，支持全国施工安装

通过科学巡检与专业设备结合，可显著延长空压管道系统寿命，降低运维成本，保障工业生产的连续性与安全性。