【食品厂压缩空气管线微生物检测标准】

一、检测标准与法规依据

食品厂压缩空气管线微生物检测需遵循国际及国内核心标准，主要包括ISO 8573-7:2010《压缩空气 第7部分：微生物测量》和GB/T 13277.1-2023《压缩空气 第1部分：污染物净化等级》。根据ISO 8573-7，微生物检测需通过撞击法或液体洗涤法采集压缩空气中的微生物，培养后计数菌落数。我国GMP（2010版）要求进入无菌区的压缩空气微生物限度≤1 CFU/m³，需采用除菌过滤确保空气质量

二、检测方法与技术要点

采样设备

推荐使用全自动压缩空气微生物采样器（如环凯CG100A型），其基于安德森撞击原理，通过多孔式设计确保微生物均匀分布于培养基，避免传统旋转式采样器的菌落重叠问题。检测时需配合高压扩散器，将压缩空气压力稳定在3 bar，采样体积通常设定为1 m³，持续5分钟

培养与分析

采集的微生物需在37℃培养箱中培养48小时，使用胰蛋白胨大豆琼脂（TSA）或沙氏培养基（SDA）计数菌落数。检测结果需符合ISO 8573-7的微生物等级要求，即每立方米空气中活菌数≤1 CFU

三、检测流程与质量控制

前期准备

拔下压缩空气细管并消毒管口，连接灭菌玻璃漏斗，放气1分钟排出死腔空气。每个取样点需重复检测3次，确保数据可靠性

系统验证

新安装系统需3个月检测一次，成熟系统可延长至6-12个月。检测项目包括微生物、油含量（≤0.1 mg/m³）、露点（≤-20℃）及颗粒物（≥0.5 μm颗粒≤1000个/m³）

风险控制

定期更换高效过滤器（HEPA）和除油器，避免管道冷凝水滋生微生物。建议采用无油压缩机减少油污染风险

四、检测频率与监控体系

根据《GMP指南》，压缩空气微生物检测频率需结合系统风险等级：

高风险系统（直接接触食品）：每季度检测一次

中低风险系统（间接接触或动力用途）：每半年检测一次

同时，需建立在线监测系统，实时跟踪露点、油分等参数，异常时触发报警

沐钊流体

专注于食品级压缩空气微生物检测服务，提供全国上门取样及实验室检测，3个工作日内出具CMA认证报告，支持高压扩散器、浮游菌采样器等设备租赁，助力企业快速完成GMP合规验证。

芃镒机械

专业设计无菌压缩空气系统，采用多级过滤（E3级除油+0.01μm颗粒拦截）和干燥技术，确保管线内微生物含量低于1 CFU/m³，适用于乳制品、罐头食品等高卫生要求场景。

柯林派普

研发全自动压缩空气微生物采样器，集成撞击式采样与智能数据记录功能，支持远程监控和超标预警，帮助食品厂实现从采样到报告的全流程自动化管理。