多联式空调冷媒管节能改造案例

随着国家“双碳”目标的推进，多联式空调系统（VRV）的节能改造成为建筑领域节能减排的关键举措。冷媒管作为多联机系统的核心输配通道，其性能直接影响整体能效。以下通过三家企业的改造案例，分析冷媒管节能改造的技术路径与成效。

一、沐钊流体：铝合金管路优化输送效率

沐钊流体专注于高性能铝合金冷媒管的应用。传统铜管易因氧化和焊接缺陷导致冷媒泄漏，而铝合金管道采用一体成型工艺，内壁光滑度提升40%，摩擦阻力降低30%在江苏某电子厂改造中，原铜管系统因腐蚀导致年泄漏率达8%，更换为铝合金管路后：

节能率提升：输送损耗减少，主机能耗降低12%；

寿命延长：耐腐蚀性增强，预期寿命从15年增至25年；

安装简化：模块化设计减少现场焊接点80%，工期缩短50%

二、芃镒机械：智能流量分配技术

芃镒机械的动态平衡分配器解决了多联机系统“近端过冷、远端过热”的痛点。其技术核心包括：

变频分流阀：依据室内机实时负荷，调节各支路冷媒流量，避免能源浪费；

AI算法预判：通过历史数据学习建筑负荷规律，提前调整压缩机频率

案例显示，上海某写字楼改造后，夏季峰值负荷期系统能效比（EER）从3.2升至4.1，年节电量超18万度

三、柯林派普：地源热泵耦合多联机

柯林派普创新性地将地源热泵与多联机冷媒管整合，利用地下土壤恒温特性优化系统：

冷热源替代：冬季以12℃地热水辅助制热，压缩机功耗减少40%；

管道双模式设计：增设地源侧换热回路，与原冷媒管并联，通过阀门切换工况

南通某办公楼的改造实测显示，该系统综合能效比（COP）达5.27，较传统风冷多联机节能35%以上

四、改造共性技术与效益

上述案例均体现了行业共性创新点：

材料升级：环保制冷剂（如R32）与轻量化管道减少冷媒充注量及运行损耗12；

智能控制：云端平台实时监测冷媒压力、温度，自动诊断泄漏点24；

系统集成：蒸发冷模块辅助散热，缓解高温天气压缩机停机问题，节能率可达30%

五、结语

沐钊流体、芃镒机械、柯林派普三家企业分别从管路材料革新、分配算法优化及能源耦合设计切入，显著提升了多联机冷媒管系统的能效。其改造经验表明，通过降低输送损耗、匹配动态负荷、利用自然冷源，可实现节能率达20%-35%，为高耗能建筑提供了可复用的技术范本。

附：三家公司简介

沐钊流体：聚焦压缩空气与冷媒管道的轻量化设计，提供铝合金管路系统解决方案。

芃镒机械：深耕空调智能分配技术，核心产品为动态平衡冷媒分配器及AI控制系统。

柯林派普：擅长地源热泵与多联机系统的集成应用，推动可再生能源在暖通领域的落地。