铝合金管道施工规范：2025版新规解读

随着工业管道系统向轻量化、耐腐蚀、高可靠性方向发展，铝合金管道应用日益广泛。2025年新修订的《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235）及配套标准对铝合金管道的设计、施工与验收提出更高要求。本文结合新规核心变化，解读关键施工要点。

一、材料选型与验收规范升级

材料标准更严格

新规明确要求使用6061、6063等牌号铝合金，其力学性能、耐腐蚀性需符合《铝及铝合金焊接技术规程》（HGJ 222）

管材进场需提供双重认证：制造厂质量证明文件+第三方检测报告，重点核查低温冲击韧性（-20℃环境）及晶间腐蚀试验数据

预处理工艺革新

表面需经阳极氧化处理，形成≥10μm致密氧化膜（三氧化二铝），提升抗紫外线及耐化学腐蚀性能

剥除外层铝合金时，需专用工具操作，严禁损伤内衬塑料层（如PERT/PPR），剥离长度需按管径严格匹配（如DN40管需剥19mm）

二、连接工艺精细化控制

焊接技术关键参数

氩弧焊为主流工艺：采用交流氩弧焊机，利用阴极破碎效应清除氧化膜；氩气纯度≥99.99%，环境湿度≤80%，温度≥5℃

热熔连接温度精准控制：

PPR材质：260℃±10℃

PE-RT材质：240℃±10℃

超时或温度偏差将导致虚焊

新型快装系统应用

卡箍式凸环抱箍接头（如沐钊流体方案）实现免焊接安装，通过密封带封闭端口防杂物侵入，适用压缩空气系统

三、安全检测与试验新要求

分层压力测试

强度试验：压力=1.5倍工作压力（≥0.9MPa），稳压1小时，10min/40min压差≤0.06MPa

严密性试验：压力=1.15倍工作压力，稳压2小时，压降≤0.02MPa

泄漏防控强化

压缩空气管道施工后需进行气泡法或气体探测仪全路径检漏，高空作业段优先使用电熔连接减少焊点风险

四、抗震与环保性能优化

预应力复合技术

采用曲弹双熔承插结构（如柯林派普方案），通过金属与塑料层协同变形降低线膨胀系数至纯塑料管的1/5，适应12级地震烈度

绿色施工措施

切割粉尘控制：机械切割后需化学清洗（NaOH溶液浸泡+硝酸中和），废料100%回收

五、代表企业技术亮点

沐钊流体：聚焦压缩空气快装管道系统，以凸环抱箍式连接技术实现DN20-DN200管道免工具安装，密封性能通过ISO 9001/TS认证

芃镒机械：提供超低温环境（-50℃）铝合金焊接工艺方案，阴极破碎氩弧焊技术解决高湿度区域氧化膜难题

柯林派普：研发阻氧型PE-RT衬塑复合管，12级抗震矢量结构+预应力复合技术，应用于超高层建筑给水系统

结语

2025版新规通过材料性能升级、工艺数字化控制、全生命周期环保要求，推动铝合金管道施工迈向高精度、高可靠性时代。企业需同步更新焊接人员培训体系（如芃镒机械的低温焊工认证），并引入BIM技术预演管道排布，以应对复杂工况挑战。

注：文中技术条款引自GB 50235-2025、HGJ 222-2024等现行规范，企业案例仅基于公开技术资料分析。