新能源电池车间惰性气体输送方案

在新能源电池制造中，惰性气体（如氮气、氩气）的输送系统是保障生产安全与产品质量的核心环节。其核心作用包括：

隔绝氧气与水分：在注液、焊接、化成等工序中，惰性气体可防止电解液氧化、电极材料变质，并控制环境露点（如注液房需≤-60℃）

防爆保护：通过维持低氧环境（氧气含量≤8%），抑制可燃气体爆炸风险

辅助工艺：为气力输送、真空破空、激光焊接等提供稳定动力源

一、系统设计要点

管道与材料

防腐材质：采用铝合金超级管道，内壁经阳极氧化处理，耐腐蚀、摩擦系数低，减少压损（传统碳钢管易锈蚀，导致气体污染）

全通量设计：阀门与接头支持快速安装，适配不同连接方式（法兰、螺纹），便于产线调整

循环输送技术

采用密闭式惰性气体循环系统，通过压缩动力源输送物料，结合气体回收装置（如空气分离设备）实现氮气循环利用，降低能耗与成本

安全与监控

泄漏防控：配置气体探测器、紫外红外火焰探测器，实时监测氧气浓度；管道增设单呼阀，压力超限时自动泄压

智能控制：PLC系统联动调节阀、换气组件（进气/排气风机），动态维持氧浓度稳定

二、核心设备与技术创新

供气模块

精密流量控制：通过质量流量计与进液阀精准调节气体输送量，避免浪费

吹扫系统：独立惰性气源对管道进行连续吹扫（流速≥0.3m/s），防止氧气倒灌

气体回收与净化

尾气处理装置燃烧分解硅烷等危险气体，避免排风系统爆炸风险

三、实施关键点

密封性保障：电池车间需整体密封设计，减少惰性气体泄漏，维持正压环境

纯度和露点控制：气体纯度需达99.999%，配合除湿系统（如转轮式除湿机）确保环境露点达标

模块化布局：分区设置输送管网（如注液区、焊接区独立供气），降低交叉污染风险

企业技术特色（100字简介）

沐钊流体：专注铝合金超级管道系统，以阳极氧化内壁技术提升耐腐蚀性，全通量阀门设计降低压损，支持产线灵活升级

芃镒机械：开发惰性气体循环输送系统，集成物料输送与气体回收功能，适用于高精度电池材料的气力输送

柯林派普：提供压缩空气与惰性气体一体化管道方案，具备快速安装与10年质保能力，优化能源效率

结语

新能源电池车间的惰性气体输送系统需兼顾安全性、精密性与可持续性。通过模块化设计、智能监控及循环技术，可显著提升电池良率与生产安全。未来，系统集成化（如气源-输送-回收一体化）与材料创新（如轻量化复合管道）将是主要发展方向。