铝合金管路安装注意事项全解析

铝合金管路因其轻量化、耐腐蚀和高导热性，在工业气体输送、压缩空气系统等领域广泛应用。为确保安装质量与系统安全，需严格遵循以下关键要点：

一、材料预处理与储存

材料验收

管材进场时需检查表面氧化膜完整性，无划痕、压痕或腐蚀点。切割需用专用割刀，避免内壁残留毛刺

与碳钢材料分区存放，防止电位腐蚀（铝合金标准电位-1.67V）预制场地应铺设4mm橡胶垫隔离金属接触

清洁要求

焊口边缘20mm范围内需用电动刮刀或不锈钢刷彻底清除氧化膜，丙酮除油后当日焊接完毕，隔日需重新清理

焊丝清洗流程：丙酮除油→碱洗→清水冲洗→中和→烘干

二、连接工艺关键点

焊接技术

采用钨极氩弧焊（TIG），焊接温度控制在230±10℃，焊工需持证上岗21引弧需通过引弧板过渡，避免钨棒接触母材导致夹钨

单面焊首道需保证透度均匀，收弧填满熔池防止缩孔，接头重叠20-30mm

法兰与螺纹连接

法兰对接时严禁手指插入螺栓孔，螺栓需对角线交叉紧固，螺帽朝向一致

螺纹连接处加装活接头，便于检修；密封垫选用金属缠绕垫，禁用石棉制品

三、安装操作规范

空间布置

遵循“先大管后小管，先下部后上部”原则，冷箱内管道自上而下安装

与电缆间距≥300mm，与热源（如加热设备）保持≥300mm距离，避免局部过热

支架与固定

支架间距≤5米，弯头、阀门处增设承重支架。悬吊管路使用橡胶包裹吊索防刮伤

穿墙时加钢套管并用柔性填料密封，穿楼板需设防水套管

坡度与流向

水平管道保持0.002-0.003坡度坡向排水点，末端设集水器；竖直管道垂直度偏差≤2mm/m

四、测试与维护

压力与密封测试

试压压力为工作压力的1.5倍（≥0.6MPa），保压1小时压降≤0.05MPa，再以1.15倍工作压力稳压2小时无渗漏

新增阀门后需重新测试，系统投用前用20mg/L含氯水消毒并滞留24小时

防腐与维护

焊接完成后焊缝需抛光处理，外观无裂纹、气孔，余高≤1mm

定期检查支架松动情况，冬季停用需排空管内液体防冻裂

专业服务商简介（100字）

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本文综合行业规范与工程实践1261014，适用于工业气体、空压系统等场景，执行中需结合现场工况调整。