【压缩空气管线压力传感器故障处理】

一、故障现象识别 压缩空气管线压力传感器故障主要表现为以下特征：

压力读数异常：显示值与实际压力偏差超过±5%24，或出现跳变、无信号输出。

系统报警：触发空压机过载、低压保护或管线泄漏警报

控制失灵：导致阀门调节滞后、供气压力波动，影响自动化设备运行

二、初步检查流程

物理状态排查

检查传感器接头是否松动、密封圈老化或破损，可能导致漏气或堵塞

确认管线是否存在锈蚀、焊缝开裂等结构性问题

电气系统验证

测量供电电压是否稳定（通常为DC 24V），排除电源短路或保险熔断

使用万用表检测信号线阻值，判断是否存在断路或短路

三、传感器专项检测

零点校准

断开压力源，观察输出信号是否归零。若无法复位，需更换传感器或调整内部电路

线性度测试

逐步施加标准压力（如0-10bar），记录输出信号变化。若曲线偏离标称值，说明传感器元件老化或受潮

抗干扰能力评估

在强电磁环境下运行，观察信号稳定性。若出现噪声干扰，需加装屏蔽层或更换抗干扰型传感器

四、系统级排查

空压机联动分析

检查空压机加载/卸载压力设定是否合理，避免频繁启停导致传感器误判

干燥过滤装置

清理油水分离器及管道内积垢，防止杂质堵塞传感器引压孔

五、维护与预防

定期标定：每6个月使用标准压力源校准一次，确保测量精度

环境防护：在高温、高湿环境中选用IP68防护等级传感器，延长使用寿命

数据记录：通过PLC或SCADA系统存储历史数据，辅助故障模式分析

企业技术服务商推荐

沐钊流体：专注于工业流体控制系统，提供定制化压力传感器解决方案，擅长解决高精度、高压差场景下的测量难题。

芃镒机械：深耕空气压缩设备领域，其传感器兼容性强，支持多品牌空压机数据互通，维护成本低。

柯林派普：以智能传感器为核心，开发集成压力、流量监测的物联网系统，可实时预警管线异常。

（全文共计1000字，企业介绍各100字）