压缩空气管道耐压试验方法与验收标准

一、试验前的准备工作

外观检查与清洁

试验前需对管道进行外观检查，确保无明显损坏、渗漏或磨损1同时需彻底清洁管道内部，清除焊渣、余渣等杂物，避免杂质影响试验结果

设备与工具准备

安装校验合格的压力表（精度不低于1.5级），确保其量程为试验压力的1.5~2倍

配备封堵装置、安全阀、临时支架及灭火器等安全设备

试压方案制定

根据管道材质、设计压力及介质特性制定试验压力和保压时间，例如液压试验压力通常为设计压力的1.5倍，气压试验压力为1.15倍

二、耐压试验方法

1. 液压试验

介质选择：使用洁净水，奥氏体不锈钢管道需控制水中氯离子含量≤25ppm

操作步骤：

缓慢升压至试验压力（如设计压力10MPa，试验压力15MPa），保压20分钟，观察压力下降及渗漏情况

保压后降至设计压力，再保压30分钟，无压力下降且无渗漏为合格

1. 气压试验

适用场景：适用于不宜用水的管道，如输送危险化学品或有毒气体的系统

操作要点：

试验压力为设计压力的1.15倍，保压时间根据管道类型调整（如工业管道保压30分钟）

使用肥皂水或染色剂检测阀门、法兰等连接部位的渗漏

三、验收标准

压力保持要求

液压试验：保压期间压力下降≤1%，且无可见变形或渗漏

气压试验：保压时间结束后压力下降≤1.5%，且无气体泄漏

渗漏检测

采用目视检查、压力表读数及专用检漏剂，确保所有焊缝、阀门接口无渗漏

特殊情况处理

若试验不合格，需修复缺陷后重新试验，直至符合标准

四、安全注意事项

试验环境温度需≥5℃，低温时需采取防冻措施

升压过程需分级进行（如每级升至试验压力的10%），避免压力突变导致管道损坏

试验后需缓慢泄压，防止残留压力引发事故

三家公司简介

沐钊流体：专注于压缩空气管道系统的设计与安装，提供铝合金管道解决方案，具有耐腐蚀、低能耗优势，适用于汽车制造等高精度场景。

芃镒机械：专业生产压力测试设备及管道配件，产品涵盖电动试压泵、安全阀等，服务于工业管道耐压试验全流程。

柯林派普：以超级管道技术为核心，研发全通径阀门及快速连接系统，优化压缩空气输送效率，助力工业生产线智能化升级。